绪论
1.1 机器的发展及在经济建设中的作用
1.2 机器的组成
机械零件的强度
2.1 机械零件强度的概述
2.2 极限应力图
2.3 单向稳定变应力的机械零件疲劳强度
2.4 单向不稳定变应力的机械零件疲劳强度
2.5 提高机械零件疲劳强度的措施
摩擦、磨损和润滑概述
3.1 摩擦、磨损及润滑概述
3.2 摩擦的类型
3.3 摩擦的机理
3.4 磨损的类型
3.5 磨损的机理
3.6 润滑和润滑装置
螺纹连接
4.1 连接的分类
4.2 螺纹及螺纹的分类
4.3 螺纹的基本参数
4.4 螺纹连接的类型和连接件
4.5 螺纹连接的预紧
4.6 螺纹连接的防松
4.7 螺纹连接的失效形式
4.8 螺栓组连接的结构设计
4.9 螺栓连接的强度计算（一）松螺栓
4.10 螺栓连接的强度计算（二）铰制孔螺栓
4.11 螺栓连接的强度计算（三）横载普通螺栓
4.12 螺栓连接的强度计算（四）轴向载荷普通螺栓
4.13 螺栓连接的强度计算（五）翻转力矩螺栓组
4.14 避免螺栓偏载的措施
4.15 提高螺栓连接强度的措施
键和花键连接
5.1 键的分类
5.2 键的特点与选择
5.3 键的强度计算
5.4 花键连接的分类和特点
5.5 花键连接的强度计算
过盈连接
6.1 过盈连接的类型及工作原理
6.2 过盈连接的装配方法
6.3 过盈连接传递能力的设计计算
6.4 过盈连接装配的设计计算
带传动
7.1 传动的分类和特点
7.2 带传动的工作原理和分类
7.3 带传动的包角
7.4 带传动的受力分析
7.5 带传动的中心距和带长
7.6 带传动的弹性滑动
7.7 带传动的失效形式和设计准则
7.8 单根带所能传递的功率
7.9 带轮直径和结构设计
7.10 带传动的安装与张紧
链传动
8.1 链传动的概述
8.2 传动链的结构
8.3 滚子链轮的参数和结构
8.4 链传动的运动特性
8.5 链传动的受力
8.6 链传动的失效与功率
8.7 链传动基本参数的确定
8.8 链传动的安装与张紧
齿轮传动
9.1 齿轮传动概述
9.2 齿轮的材料及热处理
9.3 轮齿的失效形式及设计准则
9.4 直齿圆柱齿轮的受力分析
9.5 载荷系数K
9.6 直齿圆柱齿轮的齿面接触疲劳强度
9.7 直齿圆柱齿轮的齿根弯曲疲劳强度
9.8 齿宽和齿数
9.9 许用应力
9.10 斜齿圆柱齿轮的受力分析
9.11 斜齿圆柱齿轮的齿根弯曲疲劳强度
9.12 斜齿圆柱齿轮的齿面接触疲劳强度
9.13 圆锥齿轮的参数和受力分析
9.14 圆锥齿轮的强度计算
9.15 齿轮的结构设计
9.16 齿轮的润滑
蜗杆传动
10.1 蜗杆传动的特点和分类
10.2 普通圆柱蜗杆传动的主要参数
10.3 蜗杆传动的受力分析
10.4 蜗杆传动的强度和刚度计算
10.5 圆弧齿圆柱蜗杆传动的设计计算
10.6 蜗杆传动的热平衡计算
10.7 蜗轮蜗杆的结构设计
滑动轴承
11.1 轴承的分类
11.2 滑动轴承的结构
11.3 轴瓦材料和结构
11.4 不完全流体润滑滑动轴承
11.5 流体动力润滑基本理论
11.6 径向滑动轴承动压润滑的建立
11.7 最小油膜厚度和承载能力
11.8 滑动轴承的热平衡计算
11.9 润滑与耗油量计算
滚动轴承
12.1 滚动轴承概述
12.2 滚动轴承的类型及选择
12.3 滚动轴承的代号
12.4 滚动轴承的载荷分析
12.5 滚动轴承的失效形式及计算准则
12.6 滚动轴承的寿命计算
12.7 滚动轴承的配置和定位
12.8 滚动轴承的预紧与调整
12.9 滚动轴承的润滑与密封
12.10 轴承座的支撑刚度和轴孔同心度
轴
13.1 轴的分类和材料
13.2 轴的结构设计
13.3 轴的强度校核计算
13.4 轴的刚度校核
13.5 提高轴强度的措施
联轴器和离合器
14.1 联轴器、离合器概述
14.2 两轴的位移形式和联轴器的类型
14.3 刚性联轴器的类型和特点
14.4 挠性联轴器的类型和特点
14.5 离合器
14.6 安全联轴器和安全离合器
14.7 特殊功用离合器