课程简介
零件是组成机械设备的最基本单元。机械零件在服役过程中会由于种种原因失去其设定的功能，称为失效。对于工程技术人员来说，探明零件的失效原因、分析失效机理、提出改进措施以避免同类事件的重复发生，是一个必须面对的课题，对提高机械设备的运行效率和生产质量具有重要意义。
课程主要任务是介绍机械零件失效的基本概念与理论、失效的来源、失效分析思路、变形过量、振动分析、断口分析、疲劳破坏分析、表面损伤分析等内容，使学生学习机械零件工作可靠性的基础理论、选材依据、零件质量管理、失效分析技术与方法，以及相关政策与法规，并能够针对失效原因提出改进措施，为从事机械设计制造、材料成型及控制的相关技术工作打好基础。
通过本课程的学习，可以使学生了解并掌握失效分析的基本理论与技术，学会判断和处理零件失效现象的方法和途径，弘扬严谨的科学精神；能够树立起正确的责任观，学会利用科学的结论来保护使用者与生产者的合法利益；能够树立科学进步的观念和实践的观念，具有终身学习的能力，以及综合分析和解决实际问题的基本能力。
课程大纲
绪论
1.1绪论
失效分析基本概念
2.1机械零件失效的概念与分类
2.2失效分析的内容和特点
机械零件失效分析基础知识
3.1零件失效的来源
3.2应力集中对零件失效的影响
3.3降低应力集中的措施
3.4残余应力对零件失效的影响
3.5降低或消除不良残余应力的措施
3.6零件设计的强度准则
3.7材料的韧性
3.8工程中常用的几种探伤技术
机械零件失效分析的思路和步骤
4.1以失效抗力指标为线索的分析思路
4.2系统工程的分析思路
4.3失效分析的一般程序和步骤
静载荷作用下零件失效分析
5.1变形过量的判断与改进措施
5.2零件的振动
5.3残骸分析法
5.4主裂纹的判断
5.5裂纹源区的判断
5.6断口微观分析方法
5.7扫描电子显微镜在断口观察中的应用
5.8断裂的分类
5.9零件过载断裂的判断
5.10引起零件脆性断裂的原因分析
5.11应力腐蚀和蠕变的判断
疲劳断裂失效分析
6.1疲劳断裂特点
6.2疲劳断口特征
6.3疲劳寿命估算
6.4疲劳断裂类型判断
6.5预防疲劳破坏的措施
磨损失效分析
7.1磨损的分类
7.2磨损失效模式的判断
腐蚀失效分析
8.1金属腐蚀的分类
8.2腐蚀失效的基本类型判断
1.1绪论
失效分析基本概念
2.1机械零件失效的概念与分类
2.2失效分析的内容和特点
机械零件失效分析基础知识
3.1零件失效的来源
3.2应力集中对零件失效的影响
3.3降低应力集中的措施
3.4残余应力对零件失效的影响
3.5降低或消除不良残余应力的措施
3.6零件设计的强度准则
3.7材料的韧性
3.8工程中常用的几种探伤技术
机械零件失效分析的思路和步骤
4.1以失效抗力指标为线索的分析思路
4.2系统工程的分析思路
4.3失效分析的一般程序和步骤
静载荷作用下零件失效分析
5.1变形过量的判断与改进措施
5.2零件的振动
5.3残骸分析法
5.4主裂纹的判断
5.5裂纹源区的判断
5.6断口微观分析方法
5.7扫描电子显微镜在断口观察中的应用
5.8断裂的分类
5.9零件过载断裂的判断
5.10引起零件脆性断裂的原因分析
5.11应力腐蚀和蠕变的判断
疲劳断裂失效分析
6.1疲劳断裂特点
6.2疲劳断口特征
6.3疲劳寿命估算
6.4疲劳断裂类型判断
6.5预防疲劳破坏的措施
磨损失效分析
7.1磨损的分类
7.2磨损失效模式的判断
腐蚀失效分析
8.1金属腐蚀的分类
8.2腐蚀失效的基本类型判断
