机械工程基础(金属工艺学)
机械工程基础(金属工艺学)
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更新日期:2024/07/24
开课平台学堂在线
开课高校合肥工业大学
开课教师郑红梅杨沁陈顺华张祖芳
学科专业工学机械类
开课时间2024/07/25 - 2025/01/14
课程周期25 周
开课状态即将开课
每周学时-
课程简介

1.课程基本信息

        《机械工程基础(金属工艺学)》属于机械制造基础系列课程,研究机械零件的常用材料和加工方法,即从选择材料,制造毛坯,直到加工出零件的综合性课程。本课程全面介绍工程材料基础知识和钢的热处理,铸造、锻造、冲压、焊接等各种成形方法,以及金属切削加工等各方面的知识。

 2.课程应用范围

        本课程是机械及近机械类的技术基础课,是机械设计及其自动化、机械工程、车辆工程、热能与动力工程、测试与控制工程、电气及其自动化等专业学习机械制造基础知识的主干课程,也可为与机械相关的企业职工培训服务,应用范围广。

3.课程MOOC的亮点与优势

        2016年获省级精品在线开放课;2018上线,已运行4个周期

        该课程共有116个视频,总计长近15个小时,覆盖课程所有的知识点,教学体系完 整,教学内容非常丰富。

        主讲老师是省级教学名师,主讲的金工系列课程《材料成形技术基础》已获国家级精品在线开放课国家级线上线下混合式一流课程,有丰富的教学经验和科研经验,能将教学和企业生产、实际产品以及科研及制造业发展趋势紧密结合。老师讲解生动,吐字清楚,普通话非常标准。

        课程视频采用白背景拍摄,专业公司制作水平很高。

        与主讲老师同步讲解的文字提示,简单实用的动画,生产现场的生产视频及讲解配音,大量设备、产品、零件等的图片和工程图纸,利于学习者理解。

        每个知识点配有习题,学习者提交后,平台及时批阅,学习者即可查阅参考答案,教师可以提取每套习题的成绩,减轻了主讲教师的工作量。

课程大纲
第一章 金属材料的基本知识
1-1 金属材料的力学性能---强度和塑性
1-2 金属材料的力学性能---硬度和韧性
1-3 金属材料的力学性能---疲劳强度
1-4 纯铁的晶体结构及其同素异晶转变
1-5 铁碳合金的基本组织
1-6 铁碳合金状态图----主要特性点的含义
1-7 铁碳合金状态图----主要特性线的含义
1-8 铁碳合金状态图----钢在结晶过程中的组织转变
1-9 钢的热处理--钢在加热和冷却时的组织转变
1-10 钢的热处理--退火和正火
1-11 钢的热处理--淬火和回火
1-12 钢的表面淬火与表面化学热处理
1-13 工业用钢——碳素钢
1-14 工业用钢——合金钢
第一章讨论主题
第二章 铸造
2-1 铸造的概念
2-2 金属液的充型能力及其影响因素
2-3 金属的收缩及其影响因素
2-4 缩孔与缩松
2-5 铸造应力
2-6 铸件的变形和防止措施
2-7 铸件裂纹和防止措施
2-8 常用铸造合金的铸造性能
2-9 铸造方法--砂型铸造方法
2-10 特种铸造应用定义及其特点
2-11 铸造方法---金属型铸造
2-12 铸造方法---压力铸造
2-13 铸造方法---低压铸造
2-14 铸造方法---离心铸造
2-15 铸造方法---熔模铸造
2-16 铸造方法---实型铸造
2-17 铸造方法---连续铸造
2-18 铸造工艺设计
2-19 铸造工艺设计-浇注位置及分型面选择
2-20 铸造工艺设计-铸造工艺参数
2-21 铸造工艺设计-铸造工艺符号及其表示方法
2-22 铸造工艺设计-铸造工艺设计示例
2-23 零件结构的铸造工艺性
第三章 金属的塑性成形
3-1 塑性成形的定义及其特点和应用
3-2 金属塑性变形的机理
3-3 加工硬化回复再结晶冷成形热成形
3-4 锻造比与锻造流线
3-5 材料的塑性成形性
3-6 塑性成形及自由锻造方法
3-7 自由锻工艺设计
3-8 模锻方法及其特点和应用
3-9 锤上模锻
3-10 锤模锻工艺设计
3-11 胎模锻
3-12 板料冲压的定义特点及应用
3-13 冲裁
3-14 弯曲
3-15 拉深
3-16 缩口、起伏、翻孔与胀形
3-17 冲压工艺设计
3-18 冲压工序选择
3-19 冲压模具
3-20 零件结构的冲压工艺性
第四章 焊接
4-1 焊接的定义分类特点和应用
4-2 熔焊冶金过程及其特点
4-3 焊接应力
4-4 焊接变形
4-5 埋弧焊
4-6 气体保护电弧焊
4-7 电阻焊
4-8 摩擦焊
4-9 钎焊
4-10 等离子弧焊、电子束焊和激光焊
4-11 材料的焊接性的影响因素及其评价
4-12 常用材料的焊接性能
4-13 焊接材料的选择和焊缝的布置
4-14 焊接方法的选择
4-15 焊接接头的设计
4-16 焊接工艺设计示例
第五章 金属切削的基础知识
5-1 切削加工的概念和切削运动
5-2 切削要素
5-3 刀具材料
5-4 车刀切削部分的组成和刀具静止参考系
5-5 车刀的主要角度
5-6 车刀的工作角度
5-7 切屑形成过程、切屑种类和积屑瘤
5-8 切削力和切削功率
5-9 切削热和切削温度
5-10 刀具磨损和刀具耐用度
5-11 切削加工主要技术经济指标
5-12 切削用量的合理选择
5-13 切削液选用
5-14 材料的切削加工性
第六章 常用切削加工方法综述
6-1 车削
6-2 钻孔、扩孔、铰孔
6-3 镗孔
6-4 刨削
6-5 拉削
6-6 铣削加工
第七章 典型表面的切削加工
7-1外圆面的加工
7-2孔的加工
7-3平面的加工
7-4成形面的加工
7-5螺纹的加工
7-6齿轮加工概述
7-7齿轮的成型形法加工
7-8 齿轮的展成法加工
7-9 齿轮的精加工
第八章 工艺过程的基本知识
8-1工艺过程的基本知识
8-2工件的安装和夹具
8-3 六点定位原理
8-4 工件的基准
8-5 加工顺序的安排
8-6工艺规程的拟定
8-7 轴类零件的工艺过程
8-8 套类零件的工艺过程
8-9 箱体类零件的工艺过程(上)
8-10 箱体类零件的工艺过程(下)
第九章 零件结构切削加工工艺性
9-1 零件结构的工艺性(上)
9-2 零件结构的工艺性(中)
9-3 零件结构的工艺性(下)
期末考试--试卷