-
第一章公差与检测技术导论
本章是本课程学习的导论部分，阐述了互换性与公差、标准与标准化、优先数系等几何量公差有关的基础知识，以及简要说明了几何量检测的基础知识。
-
●1.1互换性与公差
介绍互换性的概念、与公差的关系、意义和分类。
-
●1.2标准与标准化
介绍标准与标准化的概念和标准的分类。
-
●1.3优先数系
介绍优先数系的概念、基本系列、派生系列及其选择原则。
-
●1.4几何量检测概述
介绍几何量检测的概念及意义、计量器具的种类和常用的测量方法。
-
●1.5更新说明
在工业4.0的驱动下，制造业正发生着巨大的转型，而作为组织现代化生产重要技术基础的GPS标准体系也正处在更新换代的关键时期。为对标ISO新一代GPS标准体系，国家标准化管理委员会对传统以几何学为基础的产品几何技术规范进行了全面修订，并于2017年起逐项发布实施。本节针对其中几个重要基础标准的主要调整和规范进行整理和说明。
-
第二章孔、轴公差与配合
本章在讲述孔轴公差与配合基本术语的基础上，系统讲述有关孔轴公差与配合相关国家标准的基本概念、应用和尺寸精度设计及尺寸测量相关知识。
-
●2.1孔、轴公差与配合概述
概述性地介绍了本章的主要内容、学习任务和所涉及的国家标准。
-
●2.2孔、轴公差与配合基本术语
介绍了有关尺寸、偏差和公差、配合、配合制的术语及定义。
-
●2.3常用尺寸孔、轴《极限与配合》国标
介绍了常用尺寸孔、轴《极限与配合》国标的基本构成、标准公差系列、基本偏差系列以及孔、轴公差与配合在图样上的标注方法和孔、轴常用公差带和优先、常用配合。
-
●2.4大尺寸孔轴公差与配合
介绍了大尺寸的定义和大尺寸孔、轴标准公差系列、基本偏差系列、常用公差带及配制配合。
-
●2.5未注公差线性尺寸的一般公差
介绍了未注公差线性尺寸的类型及其一般公差要求和表示方法。
-
●2.6尺寸精度设计
介绍了尺寸精度设计的基本原则及步骤以及配合制、标准公差等级和配合种类的选择。
-
●2.7尺寸测量
介绍了内尺寸和外尺寸测量的基本原理、方法、所采用仪器和测量步骤。
-
第三章几何公差与几何误差检测
本章根据国家发布的有关几何公差国家标准，系统讲述几何量公差特征项目及其在图样上的标注方法、几何公差带、公差原则和几何精度设计与几何误差检测相关知识。
-
●3.1几何公差与几何误差检测概述
概述性地介绍了本章的主要内容、学习任务和所涉及的国家标准。
-
●3.2几何要素与几何公差特征项目
介绍了几何要素的概念、分类和几何公差的特征项目
-
●3.3几何公差的标注方法
介绍了几何公差在图样上的标注方法
-
●3.4几何公差带
介绍了几何公差的特征和基准、形状公差带、方向公差带、位置公差带、轮廓度公差带和跳动公差带的定义及示例。
-
●3.5公差原则
介绍了公差原则的基本术语及定义，独立原则和相关原则中包容要求、最大实体要求的概念、主要应用范围及实例。
-
●3.6几何精度设计及实例
介绍了几何精度设计的内容、原则和方法。
-
●3.7几何公差标注综合练习
以例题的形式介绍了几何公差标注常见错误。
-
●3.8几何误差测量
介绍了轴的圆度误差的测量方法与步骤；某零件的方向误差和位置误差的测量方法与步骤。
-
第四章表面粗糙度轮廓及其检测
本章以表面粗糙度轮廓及其检测相关国家标准为依据，介绍表面粗糙度有关术语、评定参数及其在图样上的标注方法和表面粗糙度轮廓测量。
-
●4.1表面粗糙度轮廓及其检测概述
概述性地介绍了本章的主要内容、学习任务和所涉及的国家标准。
-
●4.2表面粗糙度轮廓的评定参数
介绍了滤波器、取样长度、评定长度、中线等表面粗糙度评定的相关术语及其定义，表面粗糙度的幅度参数、间距参数和混合参数以及评定时的注意点。
-
●4.3表面粗糙度轮廓的评定参数及其数值的选择
介绍了表面粗糙度轮廓评定参数及其数值的选择原则和方法。
-
●4.4表面粗糙度在零件图上的标注方法
介绍了表面粗糙度轮廓的符号和代号，表面粗糙度标注的一般要求及简化标注规定。
-
●4.5表面粗糙度的测量
介绍了表面粗糙度轮廓测量的常用方法、基本原理、所采用仪器和光切法测Rz值方法与步骤。
-
第五章圆柱齿轮公差与检测
本章结合圆柱齿轮精度制和精度检验相关国家标准，从对齿轮传动的使用要求出发，阐述圆柱齿轮传动误差的主要影响因素、精度检测指标以及圆柱齿轮精度设计的相关知识。
-
●5.1圆柱齿轮公差与检测概述
概述了齿轮传动的特点、功能及作用，齿轮误差，齿轮公差及相关国家标准。
-
●5.2齿轮传动的四个使用要求
介绍了齿轮传动的传动准确性、传动平稳性、载荷分布均匀性、合理的侧隙等四个使用要求。
-
●5.3影响齿轮传动误差的主要因素
介绍了影响齿轮传动的传动准确性、传动平稳性、载荷分布均匀性和侧隙的误差根源（因素）。
-
●5.4圆柱齿轮精度检测指标
介绍了评定齿轮传动的传动准确性、传动平稳性、载荷分布均匀性和影响侧隙精度的检测项目。
-
●5.5圆柱齿轮精度设计
介绍了齿轮精度等级选择及标注、侧隙指标的极限偏差、齿轮坯公差和齿轮副公差等圆柱齿轮精度设计相关知识。
-
●5.6齿轮测量
介绍了圆柱直齿轮各项强制检测精度指标的测量方法与步骤。
-
第六章典型零部件的公差配合及检测
本章结合相关国家标准，介绍滚动轴承、键与花键联结、普通螺纹、圆锥结合的公差配合及检测的相关知识。
-
●6.1滚动轴承的公差与配合
介绍了滚动轴承的作用、结构、内外径公差带特点，滚动轴承与轴颈、外壳孔公差与配合的选择和轴颈、外壳孔的几何公差及表面粗糙度。
-
●6.2键与花键联结的公差与检测
介绍了键与花键联结的作用、分类、结构尺寸，普通平键联结和矩形花键联结的公差与配合、图样标注及检测。
-
●6.3普通螺纹的公差配合及检测
介绍了普通螺纹的互换性要求，螺纹几何参数误差对互换性的影响，螺纹合格性评定，普通螺纹的公差与配合及其选择，螺纹的检测方法。
-
●6.4圆锥的公差配合及检测
介绍了圆锥公差与配合的基本术语、圆锥公差项目及其选择，圆锥角常用的检测方法。
-
第七章机械精度计算方法
零件的精度是根据整机和部件的要求，经过尺寸链计算所确定的，而整机和部件的精度则由各零件的精度经尺寸链计算来保证。零件上的关联尺寸及其公差可利用尺寸链理论进行设计与计算。本章主要分为尺寸链的基本概念、用极值法计算尺寸链、用统计法计算尺寸链三个方面进行介绍。
-
●7.1尺寸链的基本概念
主要介绍了尺寸链的基本概念，包括定义、组成和分类，还介绍了尺寸链的建立及尺寸链计算。其中，尺寸链计算主要包括设计计算、校核计算和中间计算三种。
-
●7.2用极值法计算尺寸链
主要介绍了用极值法计算尺寸链，具体的包括极值法计算尺寸链的公式，极值法用于设计计算的基本步骤及实例计算过程，极值法用于校核计算的实例计算过程。
-
●7.3用统计法计算尺寸链
主要介绍了用统计法计算尺寸链，具体的包括统计法计算尺寸链的公式，统计法用于设计计算的基本步骤及实例计算过程，统计法用于校核计算的实例计算过程。
