高分子材料成型模具是常州大学材料学院高分子材料与工程专业的专业主干课程之一。常州大学高分子材料与工程专业创办于1982年，由我国著名高分子材料加工专家孙载坚教授倡导，首次将塑料加工、塑料成型机械、成型模具、高分子化工、高分子材料以及橡胶加工等专业知识有机融合，形成以高分子材料成型加工为特色的高分子材料与工程专业，是江苏省高校中开设的第一个高分子材料加工类专业。本专业是“国家级特色专业”、“江苏高校品牌专业”、“教育部综合改革项目试点专业”、“江苏省十二五重点专业”。本课程是专业必修课，至今开设已经30多年。
在课程教学过程中，主讲教师随着社会的需求和科技的发展，不断更新教学方法和手段，紧跟时代发展，取得了一系列教学成果，积累了丰富的教学经验。本教学团队教师在《高分子通报》、《江苏高教》等教学期刊上发表多篇教研论文，也申请到省级及校级教研项目，获得过省级教学成果三等奖和校级教学成果二等奖。
本课程开设在第七学期，与高分子材料成型原理、高分子材料成型工艺一起构成课程群。2012年以后，本课程的学时由40学时增加到48学时，增加了公差与配合的补充知识，提高了教学效果。学生人数一般在100人（3-4个班级）左右，参看如下表格：
开课时间 | 开课班数 | 学生人数 |
2013~2014学年度 | 4 | 123 |
2014~2015学年度 | 4 | 117 |
2015~2016学年度 | 3 | 83 |
2016~2017学年度 | 4 | 111 |
2017~2018学年度 | 4 | 109 |
2018~2019学年度 | 4 | 116 |
2019~2020学年度 | 4 | 117 |
2020~2021学年度 | 4 | 124 |
2021~2022学年度 | 4 | 127 |
2022~2023学年度 | 4 | 123 |
为了提高学生的理解和设计高分子材料成型模具的能力，本专业还开设了高分子材料成型模具课程设计环节（32学时），在教学团队的努力下，提高了学生的设计能力。为了进一步提高教学效果，教学团队的老师们还在努力提高三维造型与模拟仿真水平，将模具、流变学、成型工艺、成型加工原理相结合，促进教学发展。除此之外，还通过生产实习、专业实验，在生产实践中让学生将课堂上学习的理论知识与实际相结合，从多个角度和方面帮助学生理解高分子材料成型模具的原理和方法，提高教学效果。
介绍高分子材料成型模具的发展历史，讲述国内高分子材料成型模具科学家的相关工作和贡献；培养学生为国家的航天事业、工业智造等研究模具的科学品质。
介绍塑料成型模具的定义、作用及其在塑料成型加工工业中的地位。
模具设计补充知识：公差与配合简述
1、标准化及互换性的概念；掌握有关的基本术语及定义；基本掌握公差标准的主要内容、特点和应用原则。
2、初步学会根据模具零部件的功能要求选用几何量公差与配合、形位公差及表面粗糙度轮廓并能正确标注图样。
塑料制件的设计
塑料制件设计的十二个要素：尺寸与精度、表面光洁度、形状、斜度、壁厚、加强筋和防变形结构设计、支承面、圆角、孔的设计、螺纹设计、嵌件设计、标志和符号等。
注射成型模具—普通浇注系统
1、理解注射模普通浇注系统设计的基本方法和原理，明确浇注系统的作用和组成。
2、塑料无流道浇注系统原理和方法。
3、成型零部件设计的基本知识，成型零部件设计与计算的原理，分型面位置的选取，凹模（阴模）结构设计、型芯和成型杆、螺纹型芯和螺环结构设计等。
4、理解合模导向和定位机构作用，掌握导向机构设计的方法。
5、掌握脱模机构的典型结构，明确脱模机构的要求和设计原则。
6、掌握二级脱模机构原理和方法，明确其适用范围和结构特征。
7、掌握常用的侧向分型与抽芯机构，斜导柱（斜销）抽芯机构的工作原理和基本结构，斜导柱长度和最小开模行程计算，斜导柱机构受力分析和强度计算。教师将科研成果、研究方法融入教学，启发学生思考。
8、掌握弯销侧向分型抽芯机构，常用斜滑块侧向分型机构的设计要点，斜推杆、斜滑块组合的分型抽芯机构，液压或气动抽芯机构等。
9、明确模具温度对塑料成型和制品的影响，掌握模具冷却系统设计计算方法，包括模具内塑件所需冷却时间的计算，模具冷却面积和冷却水道直径的计算，冷却介质用量的计算。教师将科研成果、研究方法融入教学，启发学生思考。
10、了解注射机模具与注塑机的关系。
11、了解注射成型模具安装与调试方法。
12、了解高分子注塑模具的新技术。
塑料挤出成型机头
1、挤出机头的分类（管材、棒材等挤出机头、吹膜机头、异型材机头）、设计原则和理论计算原理和方法。
2、掌握挤出机头典型结构，明确各自的优缺点。
高分子材料压制成型模具设计
1、塑料压制模具的类型、特点、设计原理、结构形式，有关设计参数和设计要点。
2、聚四氟乙烯预压锭模具、泡沫塑料压模。
3、橡胶压模和热固性塑料压模设计方法。