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第一章原料选配
本章主要介绍天然纤维、化学纤维的种类及性能，配棉的目的、原则和方法，混纺的方式及性质，以及棉纺、毛纺、绢纺、麻纺。
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●1.1天然纤维的种类及性能
棉、毛、丝、痳纤维种类及性能
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●1.2化学纤维的种类及性能
合成纤维、再生纤维、各种新型纤维种类及性能，各种纤维功能与功能纤维
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●1.3配棉的目的、原则和方法
原料选配的目的和原则，配棉方法（分类排队法和均质配棉法），行业、企业配棉现状及存在问题
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●1.4混纺的方式及性质
混纺的目的和与要求，混纺的种类和方法，混合后纤维性能指标及相应计算方法合
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●1.5棉纺、毛纺、绢纺、麻纺概述
流程，产品，预处理，加工方法
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第二章清花
介绍清花任务、设备、原理、工艺质控及研创例举等。
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●2.1任务
开松，除杂，混合、混和，均匀成卷或输出棉流
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●2.2设备
主流机型（国产二代、三代、现代设备），主流机型（国外设备）
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●2.3原理
开松，除杂（受力分析，过程分析，类别分析）（扯松，撕扯，自由打击，握持打击，三角形尘棒，振动式扁钢尘棒，安装角，打手型式，金属除杂装置），混合、混和，均匀（方式分析，效果分析）（棉包混合，棉仓混和；横铺直取，多仓混棉，滚动混棉，均匀装置：摇栅水银开关，光电管，均棉打手，拉耙机构，天平罗拉、吊钩攀、铁炮装置，电气配棉器，棉卷内紧外松现象，自然分类现象）
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●2.4工艺、质控及常识
工作机件型式，工作型式，流程配置，速度，隔距，角度，上下尘笼风量，棉卷加压，棉卷长度，配棉，排包；质检指标：长度，含杂，不匀率，重量，开松度；清梳联，自调匀整，凝棉器
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●2.5重点及研创例举
重点概述：对应任务，流程，机构，工艺；往复抓棉与多仓混棉机联动
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第三章梳棉
介绍梳棉任务、设备、原理、工艺质控及研创例举等。
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●3.1任务
梳理，除杂，混和，均匀成条
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●3.2设备
机构与工作流程，主流机型（国产二代、三代、现代设备），主流机型（国外设备）
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●3.3原理
分梳原理，提升作用，剥取作用，作用条件，纤维运动；刺辊与锡林间（剥取）、锡林与盖板间（分梳）、锡林与道夫间（凝聚）、道夫与剥棉罗拉间（提升）、剥棉罗拉与转移罗拉间（提升）纤维运动分析，纤维后弯钩形成过程，固定盖板作用分析；给面板作用分析（喂给，分梳工艺长度，梳理长度），给面板型式，分梳度；附面层原理与刺辊下纤维杂质运动分析，刺辊下工艺；降压罩、前上罩板作用分析；圈条分析
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●3.4工艺、质控及常识
速度，隔距，角度，针布型式，喂给相关长度；除杂，分梳质量，纤维伸直度，混和，均匀度；质检指标，踵趾面，吸尘点，弧背负角，低刀大角度工艺
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第四章精梳
介绍精梳任务、设备、原理、工艺质控及研创例举等。
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●4.1任务
梳理，除杂，去除短绒，伸直纤维，均匀出条
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●4.2设备
机构与工作流程，主流机型（国产二代、三代、现代设备），主流机型（国外设备），主流机型（国外设备）
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●4.3原理
锡林梳理，顶梳梳理，钳板运动与给棉，分离与结合，钳板、锡林、顶梳、分离罗拉运动配合，纤维状态，须丛长度变化分析，重复梳理次数，落棉率，梳理质量，分离罗拉运动分析，有效输出长度，结合长度，顶梳运动分析，精梳准备
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●4.4工艺与质控
定时，定位，定长，定重，机构配置，落棉，梳理，结合，均匀度
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●4.5质检及常识
质检指标，弓形板定位，分度指示盘，落棉刻度盘，短轴销，长短给棉
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●4.6重点及研创例举
梳理质量，落棉率，条干；双精梳机配置
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第五章并条
介绍并条任务、设备、原理、工艺质控及研创例举等。
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●5.1任务
并合，混合，混和，牵伸，伸直纤维，调定量
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●5.2设备
机构与工作流程，主流机型（国产二代、三代、现代设备），主流机型（国外设备），主流机型（国外设备）
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●5.3原理
并合与匀整原理、混合、混和；牵伸概念、牵伸区中纤维运动、移距偏差、变速点分布；牵伸区内摩擦力界及其布置、牵伸形式；牵伸区内纤维数量分布及浮游纤维的运动控制、临界牵伸；牵伸过程对弯钩纤维的平行伸直作用
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●5.4工艺与质控
隔距，加压，速度差，重量不匀率，条干不匀率，质控点
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●5.5质检及常识
质检指标，顺牵伸，倒牵伸，台、道、眼、节
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●5.6重点及研创例举
并合，混合，混和，牵伸，均匀，定量调整
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第六章粗纱
介绍粗纱任务、设备、原理、工艺质控及研创例举等。
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●6.1任务
牵伸，加捻，卷绕
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●6.2设备
机构与工作流程，主流机型（国产二代、三代、现代设备），主流机型（国外设备），主流机型（国外设备）
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●6.3原理
牵伸理论：皮圈牵伸，弹性钳口，固定钳口，上下销子，长短皮圈，“D”型牵伸，集束；加捻理论：假捻，捻陷，阻捻；加捻与卷绕关系：管导分析；粗纱张力：定义，表达，分析，控制，装置，欧拉公式；粗纱成型，机构
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●6.4工艺与质控
牵伸，捻度，卷装，张力，调整
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●6.5质检及常识
质检指标，龙筋，横动装置，光电自停
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●6.6重点及研创例举
张力，数控工艺
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第七章细纱
介绍细纱任务、设备、原理、工艺质控及研创例举等。
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●7.1任务
牵伸，加捻 ，卷绕
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●7.2设备
机构与工作流程，主流机型（国产二代、三代、现代设备），主流机型（国外设备），主流机型（国外设备）
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●7.3原理
“V”型牵伸，紧密纺，加捻三角区，细纱强力，细纱张力，气圈方程，捻回传递，纱线受力分析，钢丝圈，三向倾角，受力分析，力矩分析，运动分析，加捻卷绕关系，捻度算法，断头分析，成型分析
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●7.4工艺与质控
牵伸，钢领钢丝圈配置，速度设置
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●7.5质检及常识
质检指标，纱线通道，走熟期，生活好做，接头，托锭，吊锭
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●7.6重点及研创例举
断头，紧密纺变异
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第八章后加工
介绍后加工的概述、络筒、并捻、摇成等
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●8.1后加工概述、络筒、并捻、摇成
筒、并、捻、摇、成
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第九章新型纺纱
介绍几种新型纺纱如转杯纺喷气纺、环定结构纺纱、摩擦纺纱等。
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●9.1概述
综述新型纺纱发展及现状
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●9.2转杯纺
关键技术细节，设备构造，纺纱过程
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●9.3喷气纺
关键技术细节，设备构造，纺纱过程
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●9.4环定结构纺
关键技术细节，设备构造，纺纱过程
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●9.5摩擦纺纱
关键技术细节，设备构造，纺纱过程
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第十章工艺与质控
介绍工艺的计算、定量变换、机械波、故障排查及对质控技术的展望。
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●10.1工艺概述
综述工艺设置与计算
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●10.2工艺计算
类举整体与局部计算方法
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●10.3定量变换
解决定量变换常规问题
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●10.4机械波、故障排查
识别波普图，对症解决问题
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●10.5质控概述与技术展望
结合现代科技，处理纺纱技术问题
