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第一章蚕茧
本章主要介绍蚕茧形成的一般规律、蚕茧的外观形态、蚕茧及茧丝的结构与工艺性能，茧丝纤度偏差的定义与计算方法、蚕茧解舒的基本概念与指标计算，及解舒指标与制丝生产的关系等。
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●1.1蚕茧的形成
主要介绍蚕的一生，包括从卵、幼虫到蛾的四个过程及蚕茧形成的动态过程。
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●1.2茧的外观性状
主要介绍蚕茧的形状、大小、颜色、光泽和茧层的缩皱和厚薄等，使学生掌握茧型大小及均匀度的定性和定量表征方法。
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●1.3茧的工艺性能
主要介绍茧丝长、茧丝量、茧丝纤度、茧的解舒率及茧的纇节等茧的工艺性能，使学生了解和掌握茧的出丝率、缫折、茧丝特征曲线、解舒率等基本概念和计算方法。
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第二章蚕茧的收烘
主要介绍鲜茧的分类与分级、蚕茧干燥的工艺、蚕茧运输和贮藏等，使学生掌握鲜茧分类与评级方法、蚕茧干燥的目的和要求、蚕茧干燥的方式、蚕茧干燥的原理和规律及蚕茧贮藏的方法等。
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●2.1鲜茧的分类与分级
介绍上车茧、下茧的基本概念和鲜茧分级的国家标准，使学生了解上茧、次茧、普通下茧和双宫茧的区别及现行鲜茧的分级方法。
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●2.2蚕茧的干燥
介绍蚕茧干燥的特点、蚕茧干燥的特征曲线和蚕茧干燥的设备，使学生了解和掌握蚕茧干燥的过程、干燥程度的检验方法。
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●2.3干茧的运输与贮藏
介绍干茧运输的注意事项、干茧贮藏的目的和要求，干茧贮藏的方法等。
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第三章混茧、剥茧和选茧
本章主要介绍混、剥、选茧的概念，以及混、剥、茧的目的、方法、设备及工艺要求，简单介绍与生丝质量和原料消耗的关系。
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●3.1混茧
介绍混茧的目的、条件和常用混茧方法，了解庄口的概念。
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●3.2剥茧
介绍剥茧的基本原理和要求，了解光茧和毛茧的概念。
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●3.3选茧
介绍选茧的分类标准和方法，使学生了解不同原料茧质与缫丝要求的关系。
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第四章煮茧
介绍煮茧工艺目的和原理，煮茧工艺与缫丝产、质量的关系和触蒸新工艺对改善蚕茧质量所起的作用，使学生了解和掌握煮茧的四个过程的作用，各区段的温度、时间对煮茧质量的影响，煮茧助剂的作用及根据蚕茧特点科学合理选择煮茧助剂等。
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●4.1煮茧的目的和要求
介绍煮茧的目的、煮茧的工艺要求，此外，对煮茧的过程进行了简单的介绍。
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●4.2煮茧原理
介绍煮茧的渗透、煮熟、调整、保护四个过程的原理、作用和影响因素，是学生了解和掌握煮茧四个过程的不同作用和原理，及影响煮茧吸水和煮熟程度的影响。
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●4.3煮茧前处理
介绍煮茧前处理的两种方法，重点对煮茧触蒸前处理进行了介绍，使学生了解和掌握煮茧触蒸前处理对茧质的改善作用。
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●4.4煮茧设备
介绍温差煮茧机和真空渗透煮茧机的结构、特点。
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●4.5煮茧工艺管理
介绍煮茧的基本工艺要求、不同原料茧的煮茧工艺和煮茧弊病的防止方法。
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第五章缫丝
本章主要介绍缫丝的基本概念、工艺流程，自动缫丝机的组成及特点，使学生了解索理绪、生丝纤度自动控制原理及各机构之间的关系和作用、集绪器和丝鞘的作用、落绪茧的收集和分离工作原理、卷绕成形和干燥要求，掌握影响生丝纤度偏差和匀度的因素，能根据绪下茧粒数变化情况，分析实缫生丝纤度变化情况。
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●5.1缫丝概述
介绍缫丝的基本概念，了解缫丝发展历程及缫丝设备情况，使学生掌握缫丝加工过程的整个工艺流程，对缫丝工序有较全面的初步认知。
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●5.2索理绪
介绍索绪和理绪的概念，使学生掌握索绪和理绪的基本原理，了解索绪、理绪机构和作用，熟悉索理绪过程中的新茧、落绪茧、有绪茧、无绪茧、蓬糙茧、正绪茧的概念、存在的位置和相互间关系，学会索理绪茧量的控制，掌握缫丝生产所需茧量与新茧补充的平衡和分析。
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●5.3茧丝的离解
介绍茧丝的离解和解舒张力、剥离张力的概念，使学生了解解舒张力及其构成、缫丝中影响解舒张力的因素、解舒张力与生丝产质量关系。
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●5.4添绪和接绪
介绍生丝纤度自动控制系统的组成和原理，使学生了解探索添绪机构、感知器、给茧机、接绪的概念和作用，掌握细限纤度的确定、摩擦力与生丝纤度的关系、影响摩擦力的因素。
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●5.5集绪和捻鞘
介绍集绪器和丝鞘的概念，使学生了解集绪器和丝鞘在减少丝条和集合绪丝的作用，分析丝鞘结构与丝条回潮率、抱合、和生丝净度的关系。
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●5.6卷绕和干燥
介绍卷绕机构、停䈅装置的组成、作用和工艺要求，讲解干燥装置的特点和要求，使学生了解缫丝时小䈅丝片干燥的基本原理和影响干燥的因素。
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●5.7落绪茧的收集、输送和分离
介绍落绪茧收集与输送的要求、落绪茧收集与输送的方法、落绪茧与蛹衬分离的要求和方法，使学生对落绪茧、蛹衬及其收集、输送、分离有一定的认知。
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●5.8自动缫绪下茧粒数设计及管理
介绍自动缫丝机绪下茧粒数与实缫生丝纤度之间的关系，使学生了解通过绪下茧粒数的调查实时分析生丝纤度粗细，学习绪下茧粒数设计，掌握平均粒数、设计中心粒数、设计允许粒数的计算，并能针对实缫绪下茧粒数情况，计算中心粒数符合率、允许粒数符合率、运转率等。
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第六章复摇整理
介绍复摇整理的目的要求、复摇整理的过程及复摇设备，温湿度管理对复摇整理工序的重要性。使学生了解掌握复摇整理的基本工艺过程、温湿度对生丝质量的影响及成包、成件的重量规格。
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●6.1复摇的目的和要求
介绍复摇的基本概念、复摇的方法、复摇的目的和复摇的工艺要求。
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●6.2小䈅丝片平衡
介绍小䈅丝片平衡的目的和作用，小䈅丝片平衡的工艺。使学生了解小䈅丝片平衡与大䈅丝片成形质量的相关性。
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●6.3小䈅丝片给湿
介绍小䈅丝片给湿目的和作用，小䈅丝片给湿及待返的工艺。
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●6.4复摇工序和复摇机
介绍复摇机的结构、实现复摇的过程，使学生了解影响复摇产量的因素及温湿度管理的重要性。
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●6.5复摇工艺管理
介绍车速产量计算和工艺参数管理这两方面内容。
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●6.6绞装丝的整理
介绍绞装丝的编检、绞丝、配色、打包等工序，使学生了解绞装丝整理的过程和目的。
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●6.7复摇成筒
介绍干返成筒和湿返成筒的设备、工艺等。使学生筒装丝的生产过程。
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第七章生丝质量检验
本章主要介绍生丝检验流程、生丝检验项目和检验方法，使学生掌握生丝检验项目的要求、检验方法、成绩计算，并能根据检验结果判定生丝等级，了解影响生丝质量的工艺因素。
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●7.1生丝检验概述
介绍生丝检验所用的标准，生丝检验的项目和检验程序，使学生对“标准。”有基本的认识，了解生丝的主要检验项目、补助检验项目、选择检验项目的分类情况，对生丝检验的过程有个大致的了解。
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●7.2组批与抽样
介绍生丝检验的组批和抽样规则，使学生了解一般生丝检验时一批丝的用量，掌握重量检验试样和品质检验试样的不同抽样方法。
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●7.3生丝检验项目和方法
介绍生丝检验项目的重量检验、外观检验、切断检验、纤度检验、均匀检验、清洁及洁净检验、强伸力和抱合力检验的目的和方法，使学生对生丝检验各项指标的检验要求、取样方法、测试方法均有较全面的认识，掌握生丝纤度检验与匀度检验间互补关系。
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●7.4生丝分级
介绍生丝分级依据、生丝分级目的、生丝分级方法，使学生能根据生丝检验结果判定生丝等级，了解影响级外品的各项指标因素。