《材料成型理论基础》是“材料成型及控制工程”或“材料加工工程”等本科专业的核心专业理论基础课程，为后续的《材料成型工艺》等专业课程提供理论基础。本课程着重阐明液态成形、塑性成形和连接成形等基本材料成形技术的内在规律和物理本质，突出共性，同时也兼顾个性。学生学完本课程后对材料成型过程及其基本原理有实质性的、深入的理解，为研究新型材料、开拓新型的材料成型技术及提高材质、成形产品质量奠定坚实的理论基础。
在本专业及本课程的教改方面，华中科技大学一直走在国内高校的前列：在国内率先主编了专业调整后的本课程教材，并已于2001年5月由机械工业出版社出版。2006年《材料成形原理》教材被列为 “十一五” 国家级规划教材（主编：吴树森、柳玉起），该教材2012年又批准为“十二五” 国家级规划教材。已于2017年8月出版《材料成形原理（第3版）》（本MOOC课程用教材），2023年6月有新的增加了数字资源的重印本。
本课程为教育部认定的第二批国家级一流本科课程（线上）！本课程预期的受众为“材料成型及控制工程”、“材料加工工程”等专业的本科生、大专生等在校学生，从事材料成形加工的工程技术人员等，以及相关的感兴趣的人士。本课程也是本专业的研究生入学考试课程。
第一周 液态金属性质、充型能力与传热原理
1.1 液态金属的结构
1.2 液态金属的性质
1.3流动性与充型能力分析
1.4 热量传输原理
1.5 凝固时间计算原理
第一周单元测试
第二周 纯金属的凝固、单相合金的凝固
2.1 均质形核、异质形核、形核速率
2.2 纯金属晶体的长大方式
2.3 传质原理与溶质再分配
2.4 近平衡凝固溶质再分配
2.5 成分过冷
2.6 成分过冷对凝固组织的影响
第二周单元测试
第三周 多相合金的凝固、铸件宏观凝固组织的控制
3.1 规则共晶凝固
3.2 非规则共晶凝固
3.3 铸件宏观组织特征
3.4 等轴晶的形成与控制
3.5 气孔的形成机理及控制
3.6 夹杂的形成机理及控制
第三周单元测试
第四周 铸件凝固组织的控制、焊缝金属的组织及性能
4.1 缩孔与缩松的形成机理
4.2 化学成分的偏析
4.3 压力及对流对凝固组织的影响
4.4 焊接及冶金特点
4.5 焊缝金属的组织（1）
4.6 焊缝金属的组织（2）
4.7 焊接热影响区组织和性能
第四周单元测试
第五周 焊接过程中的冶金反应
5.1 焊接冶金反应区
5.2 气液界面反应（1）
5.3 气液界面反应（2）
5.4 液渣界面反应（1）
5.5 液渣界面反应（2）
5.6 合金化
第五周单元测试
第六周 焊接缺陷形成原理及防止
6.1 内应力
6.2 焊接残余应力
6.3 焊接残余变形
6.4 焊接裂纹的种类
6.5 焊接热裂纹
6.6 焊接冷裂纹
6.7 焊接再热裂纹
第六周单元测试
第七周 焊接缺陷与特种连接、金属塑性加工力学基础前言
7.1 层状撕裂
7.2 焊缝中气孔与夹杂物
7.3 特种连接技术
7.4 金属塑性加工力学基础绪论
7.5 金属塑性成形基本假设
第七周单元测试
第八周 应力与应变理论（1）
8.1 应力的概念
8.2 点的应力状态
8.3 主应力和应力张量不变量
8.4 应力椭球面、主应力图、主切应力和最大切应力
8.5 应力偏张量和应力球张量、八面体应力和等效应力
8.6 应力平衡微分方程
第八周单元测试
第九周 应力与应变理论（2）、塑性与屈服准则（1）
9.1 应变的概念
9.2 应变与位移的关系
9.3 应变张量的分析
9.4 应变协调方程、应变增量和应变速率
9.5 塑性的基本概念和塑性指标
9.6 屈服准则的概念和屈服表面
第九周单元测试
第十周 塑性与屈服准则（2）、本构方程
10.1 两个屈服准则
10.2 两个屈服准则的对比（一）
10.3 两个屈服准则的对比（二）
10.4 应力-应变关系的特点和曲线
10.5 等效应力-等效应变曲线的简化模型
10.6 增量理论和全量理论
第十周单元测试