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第一章绪论
课程内容、要点及学习方法；金属材料的发展史。
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●1.1课程内容、要点与学习方法
课程主要内容和学习方法
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●1.2金属材料的过去、现在与将来
金属材料研究简史
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第二章钢的合金化基础
合金化理论是金属材料成分设计与工艺过程控制的重要原理，是材料成分、工艺、组织、性能、应用之间有机关系的根源，是充分挖掘材料潜力和开发新材料的基本依据。
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●2.1碳钢概述
碳钢的化学成分、分类、牌号及应用。
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●2.2钢的合金化基础
合金元素与Fe、C的交互作用；合金元素对相图、相变及性能的影响。
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●2.3钢的强化机制
合金元素的固溶强化、晶界强化、第二相强化及位错强化。
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●2.4改善钢塑韧性的基本途径
合金元素如何保证强度的前提下，改善塑韧性。
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第三章工程构件用钢
工程构建钢的工况条件、性能要求、合金化设计原则，常用牌号及应用。
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●3.1构件用钢的工作条件与性能要求
构件用钢的工作条件与性能要求。
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●3.2普通低合金构件用钢
普低钢的合金化设计原则、常用牌号及应用。
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第四章机械零件用钢
渗碳钢、调质钢、弹簧钢和滚动轴承钢的工况条件、性能要求、合金化设计原则、常用牌号及热处理。
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●4.1调质钢
调质钢的工况条件、性能要求、合金化设计原则、常用牌号及热处理。
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●4.2弹簧钢
弹簧钢的工况条件、性能要求、合金化设计原则、常用牌号及热处理。
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●4.3渗碳钢
渗碳钢的工况条件、性能要求、合金化设计原则、常用牌号及热处理。
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●4.4滚动轴承钢
滚动轴承钢的工况条件、性能要求、合金化设计原则、常用牌号及热处理。
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第五章工具钢
工具钢的工况条件、性能要求、合金化设计原则、常用牌号及热处理。
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●5.1合金刃具钢
低合金钢刃具钢的工况条件、性能要求、合金化设计原则、常用牌号及热处理。
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●5.2高速钢
高速钢的化学成分、铸态组织与压力加工、高速钢的热处理、常用牌号及应用。
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●5.3模具钢与量具钢
模具钢的工况条件、性能要求、合金化设计原则、常用牌号及热处理；量具钢的热处理。
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第六章不锈钢
不锈钢的合金化原理，不锈钢的种类及特点。
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●6.1不锈钢的合金化
不锈钢的钝化、合金元素对铁电极电位的影响、合金元素对不锈钢基体组织的影响。
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●6.2奥氏体不锈钢与双相不锈钢
奥氏体不锈钢的合金化、热处理，常用牌号及应用；双相不锈钢的合金化设计。
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第七章耐热钢
耐热钢的合金化设计原则，常用牌号及应用。
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●7.1耐热钢的合金化
钢的抗氧化性及其提高途径；钢的热强性及提高热强性的基本途径。
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●7.2常用耐热钢
常用耐热钢的种类、牌号及应用。
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第八章铸铁
铸铁的特点和分类、铸铁的石墨化、常用铸铁及其应用。
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●8.1铸铁概述
铸铁的特点及种类。
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●8.2铸铁的结晶
Fe-碳双重相图、灰铸铁的一次结晶、灰铸铁的二次结晶。
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●8.3铸铁的石墨化
铸铁的石墨化过程及影响因素。
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●8.4常用铸铁的组织与性能
常用铸铁的组织与性能特点。
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第九章有色金属及其合金
铝、铜、镁、钛等有色金属及其合金的合金化原理、热处理、常用牌号及性能特点；轴承合金的组织结构特点。
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●9.1有色金属概述
有色金属的特点及分类。
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●9.2铝及其合金
铝的合金化及铝合金分类、铝合金的热处理、常用铝合金牌号及特点。
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●9.3铜及其合金
铜的合金化及铜合金分类、常用铜合金牌号及特点。
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●9.4钛及其合金
纯钛特性；钛的合金化及钛合金分类；常用钛合金牌号及特点。
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●9.5镁及其合金
纯镁特性；镁的合金化及镁合金分类；常用镁合金牌号及特点。
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●9.6轴承合金
轴承合金的组织性能特点；常用轴承合金牌号及用途。
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第十章机械零件失效与选材
材料的失效；选材的基本原则，常见零件的选材及工艺路线设计。
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●10.1材料的失效
失效的基本概念；常见失效形式；失效的原因；失效分析的基本思路。
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●10.2材料的选用
材料选材的使用性能原则、工艺性原则、经济性原则及环境协调性设计。
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●10.3齿轮类零件的选材
齿轮的工作条件，常见失效方式及性能要求；机床变速箱齿轮的选材及工艺路线设计；汽车变速箱齿轮的选材及工艺路线设计。
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●10.4轴类零件的选材
轴的工作条件，常见失效方式及性能要求；轴的选材及工艺路线设计；曲轴的选材及工艺路线设计。
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●10.5选材专题讨论课
全国热处理大赛中齿轮类零件的选材讨论。
