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绪章绪论
介绍橡胶材料的特点；橡胶工业的主要应用领域。
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●0.1绪论
介绍橡胶材料的特点；橡胶工业的主要应用领域。
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第一章生胶
介绍橡胶工业中使用的橡胶的常用品种，这些橡胶的结构-性能-应用间的关系，要求学习者会根据实际使用工况和环保要求选择合适的橡胶品种。
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●1.1橡胶的性能
介绍橡胶的常用性能指标的物理意义和表征方法
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●1.2橡胶的分类
介绍橡胶按照来源、结构、形态和交联结构的分类方法。
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●1.3天然橡胶
天然橡胶的制造、成分、分级及结构-性能-应用。
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●1.4顺丁橡胶和丁苯橡胶
顺丁橡胶和丁苯橡胶的分类、结构-性能-应用。
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●1.5氯丁橡胶和丁腈橡胶
丁腈橡胶和氯丁橡胶的分类、结构-性能-应用。
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●1.6乙丙橡胶和丁基橡胶
乙丙橡胶和丁基橡胶的分类、结构-性能-应用。
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●1.7氟橡胶和硅橡胶
浮想极爱哦个硅橡胶的分类、结构-性能-应用。
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●1.8胶粉
介绍胶粉的制造工艺、分类以及应用
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●1.9再生橡胶
介绍再生胶的生产工艺及应用
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第二章橡胶的硫化体系
介绍橡胶硫化历程及其表征方法；橡胶常用硫化助剂的特性及应用；要求学生会根据橡胶的性能要求、使用条件和环保要求合理选择硫化体系和硫化助剂。
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●2.1概述
介绍硫化的发展史
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●2.2硫化反应与硫化历程
介绍硫化反应原理及过程
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●2.3硫化曲线与硫化参数
解读硫化仪曲线的测试原理及相关参数
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●2.4硫黄与喷霜
介绍常规硫化剂—硫黄，硫黄使用中存在的问题
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●2.5橡胶用促进剂及发展方向
介绍橡胶常用促进剂的品种以及绿色发展对促进剂的要求
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●2.6抗硫化返原剂与平衡硫化体系
解读硫化返原的原理及解决方案
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●2.7过氧化物硫化体系
介绍饱和橡胶的硫化剂
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●2.8金属氧化物与树脂硫化体系
介绍金属氧化物和树脂硫化体系使用的胶种及原理
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●2.9硫化胶的结构与性能
交联键类型和交联键密度对硫化胶性能的影响
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第三章橡胶的补强体系
介绍炭黑和白炭黑的种类、基本性质和对橡胶加工、性能的影响规律。要求学生会根据橡胶的加工和使用性能要求及环保要求合理选择合适的补强剂。
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●3.1概述
补强与填充概念、填料分类、填料的作用
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●3.2炭黑的分类与命名
炭黑概念、炭黑的分类及命名
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●3.3炭黑的性质
炭黑的粒径或比表面积、炭黑结构性、炭黑表面性质、酸碱性、光学性质、密度、着火性
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●3.4炭黑的技术参数
吸碘值、吸油值、105℃加热减量、细粉含量、筛余物含量、定伸应力
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●3.5结合橡胶与包容橡胶
结合橡胶的概念、形成及影响因素；包容橡胶概念、形成及影响因素
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●3.6炭黑对橡胶加工性能的影响（上）
对吃料、分散、能耗、生热、混炼胶黏度的影响
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●3.7炭黑对橡胶加工性能的影响（下）
炭黑对压延、挤出、硫化工艺的影响
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●3.8炭黑对硫化胶性能的影响（上）
对拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、硬度及定伸应力、弹性、伸长率、热性能的影响
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●3.9炭黑对硫化胶性能的影响（下）
对动态性能的影响、对导电性能的影响
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●3.10白炭黑的分类与技术指标
白炭黑的制造方法及分级、白炭黑的性质、白炭黑的技术指标
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●3.11白炭黑对橡胶加工及硫化胶性能的影响
对混炼、压延、挤出、硫化的影响；对硫化胶性能的影响
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●3.12其它补强剂与填充剂
短纤维补强、有机树脂补强、无机纳米材料补强、主要填充剂品种、使用特点及表面处理方法
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第四章橡胶的老化与防护
介绍橡胶的热氧老化、臭氧老化、疲劳老化等常见老化方式的老化机理与防护方法，会根据具体产品的具体使用工况选择合适的防老剂。
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●4.1概述
介绍橡胶的热氧老化、臭氧老化、疲劳老化等常见老化方式的老化机理与防护方法，会根据具体产品的具体使用工况选择合适的防老剂。
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●4.2橡胶热氧老化的机理
介绍橡胶老化的特点及表现，常见老化方式，要求学生明白橡胶老化是不可避免的客观现象
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●4.3橡胶热氧老化的防护
介绍二烯类橡胶不同老化阶段的反应机理，影响橡胶热氧老化的主要因素，要求学生可以根据老化机理中得出可以采取的延缓老化的方法，根据橡胶及试样环境可以分析得到影响橡胶热氧老化的主要因素。
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●4.4橡胶的臭氧老化与防护
介绍橡胶热氧老化防护的主要方法，要求学生根据产品使用条件选择合适的防护方法
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●4.5橡胶的疲劳老化与防护
介绍橡胶臭氧老化的特征，老化机理及防护方法，要求学生能根据橡胶及制品试验环境对橡胶臭氧老化采取适当的措施。
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●4.6橡胶防老剂及进展
介绍橡胶疲劳老化的机理，影响橡胶疲劳老化的因素及防护方法，要求学生能根据制品试验条件对橡胶疲劳老化采取适当措施。
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第五章橡胶的增塑体系
介绍橡胶增塑剂的分类、增塑原理及常用增塑剂的种类，要求学生会根据产品使用要求和环保要求选择合适的增塑剂。
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●5.1增塑剂的分类及作用原理
介绍相增塑剂的分类方法，作用机理
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●5.2橡胶增塑剂
介绍常见的橡胶增塑剂种类及特点
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第六章橡胶的塑炼工艺
介绍橡胶机械塑炼的原理和工艺方法，要求学习者会根据性能要求和加工要求选择合适的塑炼工艺和经济高效的塑炼条件。
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●6.1橡胶的塑炼工艺
介绍橡胶机械塑炼的原理和工艺方法，要求学习者会根据性能要求和加工要求选择合适的塑炼工艺和经济高效的塑炼条件。
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第七章橡胶的混炼工艺
介绍橡胶混炼的原理和工艺方法，要求学生会根据性能要求和加工要求选择合适的混炼工艺和经济高效的混炼条件。
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●7.1橡胶的混炼工艺
介绍橡胶混炼的原理和工艺方法，要求学生会根据性能要求和加工要求选择合适的混炼工艺和经济高效的混炼条件。
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第八章橡胶的压延工艺
介绍橡胶常见压延产品、所用设备、压延原理、工艺方法和质量控制原理，要求学生会根据性能要求和加工要求选择合适的压延工艺和压延条件。
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●8.1压延设备与压延原理
压延设备、压延效应及压延后产品收缩变形的原理
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●8.2压延工艺
4种工艺方法的应用
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第九章橡胶的挤出工艺
橡胶常见挤出产品、所用设备、挤出原理、工艺方法和质量控制原理，要求学习者会根据性能要求和加工要求选择合适的挤出工艺条件。
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●9.1橡胶的挤出工艺
橡胶常见挤出产品、所用设备、挤出原理、工艺方法和质量控制原理，要求学习者会根据性能要求和加工要求选择合适的挤出工艺条件。
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第十章橡胶的硫化工艺
硫化是橡胶制品生产的最后一道工序，真正赋予产品使用价值。介绍影响硫化的重要因素：硫化温度、压力和时间及厚制品硫化时间的确定。
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●10.1橡胶的硫化工艺
硫化是橡胶制品生产的最后一道工序，真正赋予产品使用价值。介绍影响硫化的重要因素：硫化温度、压力和时间及厚制品硫化时间的确定。
