课程简介
化工工艺过程是化学工程与工艺专业的主干课程，它是根据化学、物理和其他科学的成就，来研究综合利用各种原料生产化工产品的方法原理、操作条件、流程和设备，以创立技术上先进、经济上合理、生产上安全的化工生产工艺的学科。它以典型化工产品生产工艺为主线，介绍每个典型产品所涉及的化工过程。化工工艺是不断发展和完善的，这就要求我们不能停留在传统的工艺的理论和方法上，因此，在大量介绍比较重要的化工产品的实际生产工艺过程的同时，不断总结新的工艺过程的经验，进一步完善生产工艺。向同学们不断展现新的科技成果。
通过本课程的学习，使学生掌握利用各种原料生产化工产品的方法原理、操作条件、流程和设备，以创立技术上先进、经济上合理、生产上安全的化工生产和实验工艺。
另外，本课程有仿真网站，可进行工业级仿真软件的操作，掌握工艺过程在真实生产过程中的应用。所以学生可以自由练习各种工艺的开车以及事故处理等。通过该环节的学习，学生了解到了真实工厂实际应用情况，也可以更加加深学生对于设计过程环节的理解，将来可以更好的进行应用。
课程大纲
绪论
1.1说课
1.2 化学工程与化学工艺的关系
1.3 课程内容及课程目标对毕业要求的支撑关系
煤的加工
2.1 煤的简介
2.2 煤的焦化
2.2.1 焦炉结构
2.2.2 煤的焦化过程
2.2.3 干法熄焦
2.2.4 干法熄焦与煤预热联合
2.2.5 焦炉煤气的精制原理
2.2.6 焦炉煤气冷却流程
2.2.7 焦炉煤气冷却产物分离
2.2.8 焦炉煤气氨水冷却除萘
2.2.9 焦炉煤气脱氨
2.2.10 焦炉煤气脱苯
2.2.11 焦炉煤气脱硫
2.3 煤的气化
2.3.1 煤的气化过程
2.3.2 煤的预处理
2.3.3 煤的气化炉
2.3.4 煤的气化工艺
石油的加工
3.1 原油的组成与性质
3.2 原油的预处理
3.3 燃料油的生产
3.3.1 延迟焦化与催化裂化原理
3.3.2 催化裂化流程
3.3.3 加氢精制与加氢裂化
3.3.4 催化重整
3.4 润滑油的生产
3.4.1 润滑油的性质与丙烷脱沥青
3.4.2 润滑油的溶剂精制、脱蜡和白土精制
酸的生产工艺
4.1 硫酸
4.1.1 硫酸制备原理
4.1.2 二氧化硫制备
4.1.2.1 二氧化硫制备原理
4.1.2.2 沸腾焙烧
4.1.2.3 余热的回收
4.1.3 炉气的净化
4.1.3.1 炉气的净化除尘
4.1.3.2 酸雾的清除
4.1.3.3 炉气的干燥
4.1.4 二氧化硫的催化氧化
4.1.4.1 二氧化硫的催化氧化原理
4.1.4.2 催化氧化的工艺设备
4.1.4.3 催化氧化的工艺流程
4.1.5 三氧化硫的吸收
4.1.6 三废治理与综合利用
4.2 硝酸
4.2.1 硝酸-概述
4.2.2 硝酸-氨氧化反应
4.2.3 硝酸-一氧化氮的氧化
4.2.4 硝酸-氮氧化物气体的吸收
4.2.5 硝酸-稀硝酸和浓硝酸生产工艺流程
4.3 盐酸
4.3.1 盐酸-石墨合成炉
4.3.2 盐酸-盐酸生产流程和氯化氢干燥流程
碱的生产工艺
5.1纯碱
5.1.1 纯碱-氨碱法制纯碱原理
5.1.2 纯碱-生产流程
5.1.2.1 纯碱-饱和盐水制备
5.1.2.2 纯碱-吸氨
5.1.2.3 纯碱-氨盐水的碳酸化
5.1.2.4 纯碱-过滤、煅烧和 氨的回收
5.1.3 纯碱-CO2、石灰乳和重质纯碱的制造
5.1.4 纯碱-联合制碱法生产纯碱和氯化铵
5.2 烧碱
5.2.1 烧碱-概述
5.2.2 烧碱-隔膜电解法
5.2.3 烧碱-离子交换膜法电解
5.2.4 烧碱-离子膜电解工艺
合成氨工艺
6.1 合成氨概述
6.2 原料气的制取
6.2.1 造气工艺原理
6.2.2 甲烷蒸汽转化反应动力学
6.2.3 甲烷蒸汽转化生产方式
6.2.4 转化炉与转化工艺流程
6.3 脱硫
6.3.1 原料气的脱硫原理
6.3.2 乙醇胺脱硫
6.3.3 改良ADA法脱硫
6.3.4 物理气提法脱硫与氧化锌法脱硫
6.3.5 钴钼加氢脱硫法脱硫
6.4 一氧化碳的变换
6.4.1 一氧化碳的变换原理
6.4.2 高温变换催化剂
6.4.3 低温变换催化剂
6.4.4 变换过程工艺
6.5 二氧化碳的脱除
6.5.1 本菲尔法脱碳
6.5.2 铜氨液吸收法
6.5.3 碳酸丙烯酯法脱碳和低温甲醇法
6.5.4 甲烷化法
6.6 合成氨气体压缩
6.7 氨合成反应
6.7.1 氨合成反应热力学
6.7.2 氨合成催化剂
6.7.3 氨合成反应动力学
6.8 氨合成流程
6.8.1 氨合成流程
6.8.2 氨合成流程（凯洛格流程）
6.9 氨合成塔和氨的冷冻分离
1.1说课
1.2 化学工程与化学工艺的关系
1.3 课程内容及课程目标对毕业要求的支撑关系
煤的加工
2.1 煤的简介
2.2 煤的焦化
2.2.1 焦炉结构
2.2.2 煤的焦化过程
2.2.3 干法熄焦
2.2.4 干法熄焦与煤预热联合
2.2.5 焦炉煤气的精制原理
2.2.6 焦炉煤气冷却流程
2.2.7 焦炉煤气冷却产物分离
2.2.8 焦炉煤气氨水冷却除萘
2.2.9 焦炉煤气脱氨
2.2.10 焦炉煤气脱苯
2.2.11 焦炉煤气脱硫
2.3 煤的气化
2.3.1 煤的气化过程
2.3.2 煤的预处理
2.3.3 煤的气化炉
2.3.4 煤的气化工艺
石油的加工
3.1 原油的组成与性质
3.2 原油的预处理
3.3 燃料油的生产
3.3.1 延迟焦化与催化裂化原理
3.3.2 催化裂化流程
3.3.3 加氢精制与加氢裂化
3.3.4 催化重整
3.4 润滑油的生产
3.4.1 润滑油的性质与丙烷脱沥青
3.4.2 润滑油的溶剂精制、脱蜡和白土精制
酸的生产工艺
4.1 硫酸
4.1.1 硫酸制备原理
4.1.2 二氧化硫制备
4.1.2.1 二氧化硫制备原理
4.1.2.2 沸腾焙烧
4.1.2.3 余热的回收
4.1.3 炉气的净化
4.1.3.1 炉气的净化除尘
4.1.3.2 酸雾的清除
4.1.3.3 炉气的干燥
4.1.4 二氧化硫的催化氧化
4.1.4.1 二氧化硫的催化氧化原理
4.1.4.2 催化氧化的工艺设备
4.1.4.3 催化氧化的工艺流程
4.1.5 三氧化硫的吸收
4.1.6 三废治理与综合利用
4.2 硝酸
4.2.1 硝酸-概述
4.2.2 硝酸-氨氧化反应
4.2.3 硝酸-一氧化氮的氧化
4.2.4 硝酸-氮氧化物气体的吸收
4.2.5 硝酸-稀硝酸和浓硝酸生产工艺流程
4.3 盐酸
4.3.1 盐酸-石墨合成炉
4.3.2 盐酸-盐酸生产流程和氯化氢干燥流程
碱的生产工艺
5.1纯碱
5.1.1 纯碱-氨碱法制纯碱原理
5.1.2 纯碱-生产流程
5.1.2.1 纯碱-饱和盐水制备
5.1.2.2 纯碱-吸氨
5.1.2.3 纯碱-氨盐水的碳酸化
5.1.2.4 纯碱-过滤、煅烧和 氨的回收
5.1.3 纯碱-CO2、石灰乳和重质纯碱的制造
5.1.4 纯碱-联合制碱法生产纯碱和氯化铵
5.2 烧碱
5.2.1 烧碱-概述
5.2.2 烧碱-隔膜电解法
5.2.3 烧碱-离子交换膜法电解
5.2.4 烧碱-离子膜电解工艺
合成氨工艺
6.1 合成氨概述
6.2 原料气的制取
6.2.1 造气工艺原理
6.2.2 甲烷蒸汽转化反应动力学
6.2.3 甲烷蒸汽转化生产方式
6.2.4 转化炉与转化工艺流程
6.3 脱硫
6.3.1 原料气的脱硫原理
6.3.2 乙醇胺脱硫
6.3.3 改良ADA法脱硫
6.3.4 物理气提法脱硫与氧化锌法脱硫
6.3.5 钴钼加氢脱硫法脱硫
6.4 一氧化碳的变换
6.4.1 一氧化碳的变换原理
6.4.2 高温变换催化剂
6.4.3 低温变换催化剂
6.4.4 变换过程工艺
6.5 二氧化碳的脱除
6.5.1 本菲尔法脱碳
6.5.2 铜氨液吸收法
6.5.3 碳酸丙烯酯法脱碳和低温甲醇法
6.5.4 甲烷化法
6.6 合成氨气体压缩
6.7 氨合成反应
6.7.1 氨合成反应热力学
6.7.2 氨合成催化剂
6.7.3 氨合成反应动力学
6.8 氨合成流程
6.8.1 氨合成流程
6.8.2 氨合成流程（凯洛格流程）
6.9 氨合成塔和氨的冷冻分离