一、本课程共16章，62个教学微视频，视频总时长达630分钟。
二、本课程共32个学时，2学分。
三、本课程配套线下教材为《塑料成型工艺与模具设计》。
四、教学计划如下:
第一章 绪论部分（2学时）
介绍国内外塑料成型工艺及模具发展现状及趋势、塑料工业在国民经济中的地位、塑料模具的概念、塑料成型方法及模具技术的发展动向。
第二章 塑料简介（2学时）
本章介绍塑料成型理论基础、塑料的分类及工艺性能。聚合物大分子结构及加工性能、聚合物成型过程中的物理和化学变化；塑料的组成及分类、塑料的工艺性能、常用塑料
第三章 注射成型工艺（2学时至4学时）
本章首先介绍注射成型原理、特点和应用；然后介绍注射机与注射成型系统；最后说明注射成型工艺流程；注射成型工艺参数。
第四章 注射成型制品结构及工艺性（2学时至4学时）
主要介绍掌握塑件的选材原则；塑件的尺寸、精度和表面粗糙度的设计；掌握塑件结构工艺性设计，包括壁厚、脱模斜度、加强筋、圆角、孔、侧凹和侧孔；熟悉塑件的功能设计，包括嵌件、凹凸纹和铰链等。
第五章 注射模具设计概论（2学时至4学时）
首先介绍掌握塑料模具的基本结构；塑料模具的分型面形状和选择方法；然后介绍注射模类型与结构组成；熟悉注射机有关工艺参数的校核、注射模的定位与安装方法。
第六章 浇注系统和排气系统（4学时至8学时）
介绍浇注系统组成和作用、浇注系统的布置；重点介绍主流道、分流道、浇口、冷料穴的形式和设计方法；最后介绍排气系统的作用及结构设计方法。
第七章成型零件设计（4学时）
首先介绍掌握成型零件的结构的组成；重点介绍工作尺寸的分类、制品尺寸误差、成型零件工作尺寸的计算方法；掌握凹模和型芯的强度与刚度的计算方法。
第八章 基本结构零件设计（2学时）
介绍导向机构的分类和设计方法，包括导柱导套、锥面与斜面；支承固定零件设计，包括支承板、固定板、垫块的设计；简介标准模架。
第九章 脱膜机构设计（4学时至8学时））
介绍脱模机构的组成、分类和设计原则、脱模力的计算方法；接着介绍推出零件尺寸确定，重点介绍推板、推杆设计方法；最后通过实例介绍常见脱膜机构的类型，包括定模脱模、双脱模机构、顺序脱模机构、转动脱模机构、流道脱模等。
第十章 侧向分型与抽芯机构（4学时至8学时）
介绍侧向抽芯机构的分类，重点介绍斜导柱侧向抽芯机构设计方法，掌握弯销式侧向抽芯机构、斜槽导板式、斜滑块式抽芯机构抽芯机构、斜推杆式内侧抽芯机构原理，掌握抽芯零件的设计方法；简介液压抽芯、齿轮齿条抽芯、弹性元件抽芯。
第十二章温度调节系统 （2学时）
介绍温度调节系统的作用，重点介绍冷却系统设计方法。
第十三章 注射模具材料 （2学时）
介绍注射模的工作条件和失效形式、掌握注射模具材料及选用方法。
第十四章 注射模设计实例 （2学时）
实例讲解掌握模具设计方法。
第十五章 其他注射成型工艺 （1学时）
介绍热流道模具、气辅成型、水辅成型、双色注射等工艺的特点及应用。
第十六章 塑料成型的其他工艺方法 （1学时）
简介压缩成型、压注成型、挤出成型等其他塑料成型方法。
第十七章 塑料注射成型CAE简介 （2学时）
介绍注塑CAE分析的基本流程和方法。
五、授课方式介绍
采用线上线下混合式教学。
六、成绩评价:采用过程性评价与终结性评价相结合的线上评价体系;
成绩是以“视频观看时长、完成作业、测试、考试及论坛发帖”之成绩为计算依据，分数占比如下:
(1)视频观看 占 25%
(2)作业成绩 占 20%
(3)测验成绩 占 25%
(4)考试成绩 占 25%
(5)发帖讨论成绩 占 5%
1 绪论
1.1 绪论-模具简介视频
1.1 绪论--模具简介
1.2 绪论--塑料成型工艺简介
1.2 塑料成型工艺
2 塑料成型理论基础
2 塑料成型理论基础
2 塑料成型理论基础
第二次课 成型物料
3.1 塑料的组成及分类
3.1 塑料简介、组成和分类
3.1 塑料的组成及分类
3.2 塑料的工艺性能
3.2 塑料的工艺性能
3.2 塑料的工艺性能
3.3 常用塑料
3.3 常用塑料
3.3 常用塑料
第三次课 注射成型工艺
4.1 注射成形原理、注射机
4.1 注射成形原理、注射机
4.1 注射成形原理、注射机
4.2 注射机的注射系统、合模系统
4.2 注射机的注射系统、合模系统
4.2 注射机的注射系统、合模系统
4.3 注射成型的生产工艺流程
4.3 注射成型的生产工艺流程视频
4.3 注射成型的生产工艺流程
4.4 注射成型工艺条件的选择与控制
4.4 注射成型工艺条件的选择与控制
4.4 注射成型工艺条件的选择与控制
第四次课 塑料制品的结构工艺性
5.1 注射成型制品选材、尺寸及精度
5.1 注射成型制品选材、尺寸及精度
5.1 注射成型制品选材、尺寸及精度
5.2 塑件的结构工艺性设计
5.2 塑件的结构工艺性设计（壁厚、脱模斜度、加强筋、增强结构）
5.2 塑件的结构工艺性设计（壁厚、脱模斜度、加强筋、增强结构）
5.2 塑件的结构工艺性设计（支撑面、圆角、孔）
5.2 塑件的结构工艺性设计（支撑面、圆角、孔）
5.3 塑件的使用功能设计
5.3 塑件的使用功能设计
5.3 塑件的使用功能设计
第五次课 注射模设计概论
6.1 注射模的基本结构
6.1 注射模的基本结构.mp4
6.1 注射模的基本结构
6.2 注射模的分类
6.2 注射模的分类
6.2 注射模的分类
6.3 注射模模分型面选择
6.3 注射模模分型面选择
6.3 注射模模分型面选择
6.4 注射模与注射机的选配关系
6.4 注射模与注射机的选配关系
6.4 注射模与注射机的选配关系
第六次课 浇注系统的设计
7.1 浇注系统的组成、作用及布置
7.1 浇注系统的组成、作用及布置-视频
7.1 浇注系统的组成、作用及布置
7.2 主流道、分流道设计
7.2 主流道、分流道设计
7.2 主流道、分流道设计
7.3 浇口的设计
7.3.1 浇口的作用和形式--直接浇口、侧浇口、扇形浇口、平缝浇口
7.3.1 浇口的作用和形式--直接浇口、侧浇口、扇形浇口、平缝浇口
7.3.2 浇口的作用和形式--点浇口、潜伏式浇口、环形浇口等6种
7.3.2 浇口的作用和形式--点浇口、潜伏式浇口、环形浇口等6种
第七次课 浇注系统及排气系统的设计
7.4 浇口的选择
7.4.1 浇口形式、尺寸、位置的选择视频
7.4.1 浇口形式、尺寸、位置的选择
7.4.2 浇口对流程比的影响及浇口的平衡视频
7.4.2 浇口对流程比的影响及浇口的平衡
7.5 冷料穴的设计
7.5 冷料穴的设计
7.5 冷料穴的设计
7.6 注射模排气系统设计
7.6 注射模排气系统设计
7.6 注射模排气系统设计
第八次课 成型零件设计
8.1 成型零件的结构
8.1.1 成型零件的结构--凹模、型芯
8.1.1 成型零件的结构--凹模、型芯
8.1.2 成型零件的结构--螺纹型芯、型环
8.1.2 成型零件的结构--螺纹型芯、型环
8.2 成型零件工作尺寸计算
8.2 成型零件工作尺寸计算
8.2 成型零件工作尺寸计算
8.3 主要模具零件强度和刚度的计算
8.3 主要模具零件强度和刚度的计算
8.3 主要模具零件强度和刚度的计算
第九次课 基本结构零件设计及标准模架
9-1 合模导向机构设计
9-1 合模导向机构设计
9-1 合模导向机构设计
9-2 支撑固定零件设计及标准模架
9-2 支撑固定零件设计及标准模架
9-2 支撑固定零件设计及标准模架
第十次课 脱模机构的设计
10-1 脱模机构概述
10.1 脱模机构概述
10-1 脱模机构概述
10-2 简单（一次）脱模机构
10.2 简单（一次）脱模机构
10-2 简单（一次）脱模机构
10-3 其他脱模机构（1）--定模脱膜、双脱模、顺序脱膜、二次脱膜
10.3 其他脱模机构（1）
10-3 其他脱模机构（1）--定模脱膜、双脱模、顺序脱膜、二次脱膜
10-4 其他脱模机构（2）-转动脱模、流道凝料的脱模
10.4 其他脱模机构--转动脱模和流道凝料脱模
10-4 其他脱模机构（2）-转动脱模、流道凝料的脱模
第十一次课 侧向分型与抽芯机构的设计
11.1 侧向分型与抽芯机构的分类
11.1 侧向分型与抽芯机构的分类
11.1 侧向分型与抽芯机构的分类
11.2 斜导柱抽芯机构
11.2.1 斜导柱抽芯机构-斜导柱、滑块、导滑槽的设计
11.2.1 斜导柱抽芯机构-斜导柱、滑块、导滑槽的设计
11.2.2 斜导柱抽芯机构-楔紧块、定位装置及应用形式
11.2.2 斜导柱抽芯机构-楔紧块、定位装置及应用形式
11.3 侧向分型与抽芯机构--弯销式、斜槽导板式、斜滑块式
11.3 侧向分型与抽芯机构--弯销式、斜槽导板式、斜滑块式
11.3 侧向分型与抽芯机构--弯销式、斜槽导板式、斜滑块式
11.4 侧向分型与抽芯机构--斜推杆式、摆杆、齿轮齿条式、弹性元件
11.4 侧向分型与抽芯机构--斜推杆式、摆杆、齿轮齿条式、弹性元件
11.4 侧向分型与抽芯机构--斜推杆式、摆杆、齿轮齿条式、弹性元件
第十二次课 温度调节系统的设计
12.1 温度调节系统作用、冷却系统的计算
12.1 温度调节系统作用、冷却系统的计算
12.1 温度调节系统作用、冷却系统的计算
12.2 冷却系统的设计原则、常见结构-加热系统
12.2 冷却系统的设计原则、常见结构-加热系统
12.2 冷却系统的设计原则、常见结构-加热系统
第十三次课 注射模材料的选择
13.1 塑料模具材料性能要求
13.1 塑料模具材料性能要求
13.1 塑料模具材料性能要求
13.2 塑料模具用钢
13.2 塑料模具用钢
13.2 塑料模具用钢
13.3 塑料模具用钢热处理
13.3 塑料模具用钢热处理
13.3 塑料模具用钢热处理
13.4 塑料模具新材料
13.4 塑料模具新材料
13.4 塑料模具新材料
13.5 塑料模具材料的选用
13.5 塑料模具材料的选用
13.5 塑料模具材料的选用
第十四次课 注射模设计实例
14.1 应用软件分模方法
14.1.1 SolidWorks分模--相机外壳-插线板上盖
14.1.1 SolidWorks分模--相机外壳-插线板上盖
14.1.2 SolidWorks分模--线轮
14.1.2 SolidWorks分模--线轮
14.1.3 ProE分模
14.1.3 ProE分模(1)
14.1.3 ProE分模(2)
14.1.3 ProE分模
14.1.4 NX分模
14.1.4 NX分模
14.2 注射模设计程序
14.2 注射模设计程序-视频
14.2 注射模设计程序
14.3 注射模设计实例
14.3 注射模设计实例
14.3 注射模设计实例
第十五次课 其他注射成型工艺及其他塑料成型工艺
15.1 热塑性塑料无流道注射成型
15.1 热塑性塑料无流道注射成型
15.1 热塑性塑料无流道注射成型
15.2 低发泡注射成型
15.2 低发泡注射成型
15.2 低发泡注射成型
15.3 热固性塑料注射成型
15.3 热固性塑料注射成型
15.3 热固性塑料注射成型
15.4 特种注射成型工艺
15.4 特种注射成型工艺
15.4 特种注射成型工艺
16 其他塑料成型工艺及模具-压缩、压注、挤出、气动
16 其他塑料成型工艺及模具-压缩、压注、挤出、气动
16 其他塑料成型工艺及模具-压缩、压注、挤出、气动
第十六次课 注射模具CAE
17.1 注塑模CAE分析
17.1 注塑模CAE分析-概述
17.1 注塑模CAE分析
17.2 注塑模CAE分析-网格与材料
17.2 注塑模CAE分析-网格与材料
17.2 注塑模CAE分析-网格与材料-1
17.2 注塑模CAE分析-网格与材料-2
17.2 注塑模CAE分析-网格与材料
17.3 注塑模CAE分析-流道系统与结果分析
17.3 注塑模CAE分析-流道系统与结果分析
17.3 注塑模CAE分析-流道系统与结果分析