课程简介
在机械制造过程中，存在一种利用刀具来加工工件的加工方式—切削加工，60%以上的工件成品都是通过它来完成的。其适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，在机械制造工艺中占有重要地位。
《金属切削原理及刀具》课程为机械设计制造及其自动化专业中的一门专业选修课。这门课将研究金属切削变形过程及规律，探索刀具在实际生产中的应用。通过这门课的学习将掌握金属切削过程中切削变形、切削力、切削热及切削温度，刀具磨损、磨削基本原理、刀具切削角度对切削过程的影响理论等。与此同时，将掌握常用刀具材料的种类﹑性能及其应用范围；掌握材料加工性及加工表面质量的评定标志﹑影响因素和提高加工性及加工表面质量的主要措施等知识；掌握切削用量的选用原则，并初步了解切削液的种类﹑作用和选用，以及刀具的设计。
课程大纲
第一章 金属切削刀具概述
1.1 切削运动与刀具切削部分的结构要素
1.2 刀具参考系
1.3 金属切削刀具的角度
1.4 切削层参数与切削方式
第二章 刀具材料
2. 刀具材料
第三章 金属切削的变形过程
3.1 金属切削层的变形
3.2 金属切削层变形区的受力分析
3.3 积屑瘤
3.4 切屑变形与切屑类型
第四章 切削力
4. 切削力
第五章 切削热和切削温度
5. 切削热和切削温度
第六章 刀具磨损、破损和刀具耐用度
6.1 刀具的磨损和破损
6.2 刀具耐用度
第七章 工件材料切削加工性
7. 工件材料切削加工性
第八章 切削液
8.1 切削液（一）
8.2 切削液（二）
第九章 已加工表面质量
9. 已加工表面质量
第十章 刀具合理几何参数的选择
10.1 前角
10.2 后角
10.3 主偏角、副偏角及刀尖形状选择
10.4 刃倾角
第十一章 切削用量的制订
11. 切削用量的制订
第十二章 磨削
12.1 磨削特性和砂轮性能
12.2 磨削机理与磨削用量
第十三章 车刀
13.1 车刀（一）
13.2 车刀（二）
第十四章 孔加工刀具
14.1 孔加工刀具介绍
14.2 麻花钻
第十五章 铣刀
15. 铣削
第十六章 拉刀
16. 拉刀及插齿刀
1.1 切削运动与刀具切削部分的结构要素
1.2 刀具参考系
1.3 金属切削刀具的角度
1.4 切削层参数与切削方式
第二章 刀具材料
2. 刀具材料
第三章 金属切削的变形过程
3.1 金属切削层的变形
3.2 金属切削层变形区的受力分析
3.3 积屑瘤
3.4 切屑变形与切屑类型
第四章 切削力
4. 切削力
第五章 切削热和切削温度
5. 切削热和切削温度
第六章 刀具磨损、破损和刀具耐用度
6.1 刀具的磨损和破损
6.2 刀具耐用度
第七章 工件材料切削加工性
7. 工件材料切削加工性
第八章 切削液
8.1 切削液（一）
8.2 切削液（二）
第九章 已加工表面质量
9. 已加工表面质量
第十章 刀具合理几何参数的选择
10.1 前角
10.2 后角
10.3 主偏角、副偏角及刀尖形状选择
10.4 刃倾角
第十一章 切削用量的制订
11. 切削用量的制订
第十二章 磨削
12.1 磨削特性和砂轮性能
12.2 磨削机理与磨削用量
第十三章 车刀
13.1 车刀（一）
13.2 车刀（二）
第十四章 孔加工刀具
14.1 孔加工刀具介绍
14.2 麻花钻
第十五章 铣刀
15. 铣削
第十六章 拉刀
16. 拉刀及插齿刀