无论是手工焊接还是机器人焊接，要想确保质量，都必须具备扎实的焊接冶金缺陷及防止的知识和能力。本课程旨在引导学习者，通过完成熔焊热过程、焊接材料及选用、熔焊冶金过程及成分调控、焊接接头的组织与性能、焊接冶金缺欠的防止和焊接裂纹的防止六个模块，掌握焊接接头组织和性能调控方法、常见焊接冶金缺欠防止措施，并能进行必要的性能和缺欠分析，培养分析问题和解决问题的能力，为后续金属材料焊接、焊接结构制造工艺及实施等专业核心课程学习奠定基础。课程遵循熔焊过程规律，采用行动导向教学法设置学习情境，践行“以学生为主体，教师为主导”、“理实一体”、“学中做、做中学”的理念，使学习者获得与企业实际工作岗位要求相一致的职业能力，引导去伪存真、明辨是非的思维习惯，培养尊重科学实事求是的态度，增强质量意识，培养防患于未然的安全意识与对国家、社会和家庭的责任心。
模块一 熔焊热过程的认知
任务1.3 分析焊接热循环
任务1.4 焊接热循环实验
课程导论
任务1.1 认识焊接热源
任务1.2 认识焊接温度场
第一周作业
第一周测验
模块二 焊接材料及选用
任务2.1 认识焊条
任务2.2 分析焊条的工艺性能和冶金性能
任务2.3 选用和管理焊条
任务2.4 选用和管理焊丝
任务2.5 选用和管理焊剂
第二周作业
模块三 熔焊冶金过程及成分调控（上）
任务3.1 分析熔池的形成过程
任务3.2 测定焊条熔敷系数
任务3.3 认识焊接化学冶金过程
第三周作业
第三周测验
模块三 熔焊冶金过程及成分调控（中）
任务3.4 制定焊缝含氢量的控制措施
任务3.5 制定焊缝含氨量的控制措施
任务3.6 制定焊缝含氧量的控制措施
任务3.7 认识焊接熔渣
第四周作业
第四周测验
模块三 熔焊冶金过程及成分调控（下）
任务3.8 制定焊缝含硫量和含磷量的控制措施
任务3.9 认识焊缝金属的合金化
任务3.10 测定焊缝金属的扩散气含量
第五周作业
第五周测验
模块四 焊接接头的组织与性能
任务4.1 制定焊缝组织与性能的控制措施
任务4.2 认识焊接熔合区
任务4.3 分析焊接热影响区的组织特征
任务4.4 制定焊接热影响区性能的改善措施
任务4.5 观察焊接接头组织和测定接头性能
第六周作业
第六周测验
模块五 焊接冶金缺欠的防止
任务5.1 认识焊接缺欠
任务5.2 制定焊缝气孔的防止措施
任务5.3 制定焊缝夹杂物的防止措施
第七周作业
第七周测验
模块六 焊接裂纹的防止
任务6.1 认识焊接裂纹
任务6.2 制定焊接热裂纹的防止措施
任务6.3 制定焊接冷裂纹的防止措施
任务6.4 制定其他焊接裂纹的防止措施
第八周作业
拓展
拓展2 分析与防止焊接冶金缺欠
拓展3 分析与防止焊接裂纹
拓展1 选用焊接材料