本课程内容分为上、下篇，其中上篇为必学模块，下篇为选学模块。

上篇：必学模块，共五个模块：1.绪论——主要掌握互换性的有关概念、重要意义及其应用，理解标准化与互换性的关系，明确课程的性质及培养目标。

2.极限与配合——《极限与配合》国家标准的基本结构及相关内容，重点掌握公差与配合的选用。

3.技术测量基础——学习有关技术测量的基础知识，了解测量误差的来源、分类以及误差类型判断与处理，掌握测量结果数据处理方法。

4.几何公差——主要讲述产品几何参数标准，明确工件形状和位置公差要求，理解形状和位置公差带的特征，掌握有关形位公差的代号及标注，会处理尺寸公差与形位公差的关系，掌握形位公差检测。

5.表面粗糙度及检测——主要讲述产品表面质量的微观和几何形状要求，掌握粗糙度主要评定参数、代号及其标注，了解粗糙度的检测及其评价原则。

下篇：选学模块，包括：光滑极限量规、常用连接件、圆柱齿轮传动的互换性等。

《互换性与技术测量》是机械类及近机类专业必修的专业基础课，要求学生主要学习机械制造基础标准及相关基本知识，尤其是《产品几何技术规范（GPS）》，培养学生利用标准及规范解决机械精度设计的复杂工程问题的能力，使学生养成终生跟踪学习标准、遵守标准、利用标准降低生产成本、提高劳动生产率、保证产品质量的意识和职业行为自觉。

本课程的内容很丰富，受课时（28学时）限制，主要讲述五个模块：

模块一：绪论——主要掌握互换性的有关概念、了解其重要意义及其应用，同时，明确课程的性质及目标；

模块二：极限与配合——主要讲述《极限与配合》国家标准的结构、内容，解决机械制造过程中尺寸公差及验收极限，掌握配合的选用。

模块三：技术测量与光滑极限量规——主要学习有关技术测量的基础知识，了解测量误差的来源、分类以及测量结果数据处理，掌握零件质量检测方法及其合格判断，培养学生的技术测量技能；主要针对有配合要求的零件检验，掌握量规检验原理及其设计，理解检验与测量的区别，会使用量规进行质量检验。

模块四：形状和位置公差——主要讲述产品几何参数的形位公差标准，明确工件几何形状和位置公差要求，了解形状和位置公差带的特征，掌握有关形位公差的代号及标注，会处理尺寸公差与形位公差的关系，掌握形位误差检测。

模块五：表面粗糙度及检测——主要讲述产品表面质量的微观要求，掌握粗糙度主要评定参数、代号及其标注，了解粗糙度的检测及其评价原则。

本课程的教学设计，以机械工程师视觉，对标机械制造企业工程师能力要求，聚焦“知标准、会选用，看懂图、能标注，知要求、能检测”的课程目标，将课程内容模块化，精心设计了五个项目，采用项目式教学。

整个教学围绕齿轮减速器装配图和轴和齿轮的零件图展开，要求学生：

首先看懂图上的所有技术标注；

其次，根据技术要求确定验收极限标准，结合技术测量知识和计量器具技术指标根据计量器具选择原则确定检测的计量器具，设计检测方案，进行检测和数据处理，并判断零件参数是否合格。

教学方法设计：1）采用线上线下结合教学模式，教学课件采用模块化MOOCs形式，学生可以利用网上慕课资源自主学习，体现学生为中心理念，学生通过完成项目，实现课程目标；2）采用案例教学、项目驱动等先进教学方法；3）采用推理分析、课程延伸、线上讨论等先进教学方法。

考核模式：采取多元化过程考核，对学生从态度、能力、知识和素质的全面考核。其中：

平时：70%（5个项目：50%；态度表现：10%；作业与实验：10%——主要考核能力、态度、素质）；

末考：30%（考核基础知识掌握情况，闭卷，客观题为主）。

本课程：适合于本科层次、机械类及近机类专业学习；也可作为在职人员自学、高职高专学生。

适合专业：机械设计制造及其自动化；智能制造工程；机器人工程；焊接技术与工程；汽车服务工程；机械制造；机电一体化等专业。

网上资源：提供了《互换性与技术测量》上篇内容的全部课堂教学视频，可以供学生自学，以及在职人员网上学习。