第0章 绪论
0-1 欢迎模块
0-2 材料成形在产品生产过程中的作用
0-3 材料加工中的基本要素
第一章 工程材料
1-1 金属材料的力学性能---强度和塑性
1-2 金属材料的力学性能---硬度
1-3 金属材料的力学性能---韧性
1-4 金属材料的力学性能---疲劳强度和耐磨性
1-5金属材料的物理、化学和工艺性能
1-6金属的晶体结构—晶向与晶面
1-7金属的晶体结构—常见的晶格类型
1-8 金属的结晶和同素异构转变
1-9 合金的晶体结构
1-10 铁碳合金的基本组织
1-11铁碳合金相图—主要特性点的含义
1-12铁碳合金相图—主要特性线的含义
1-13铁碳合金相图—典型铁碳合金的平衡结晶过程
1-14化学成分对钢的力学性能的影响及钢的分类
1-15钢的牌号和应用—钢的分类及碳素钢
1-16钢的牌号和应用—合金钢
1-17钢的牌号和应用—特殊性能钢和铸钢
1-18铸铁及其石墨化
1-19铸铁的分类、牌号及应用——白口铸铁、麻口铸铁、灰铸铁
1-20铸铁的分类、牌号及应用——球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁
1-21铝和铝合金——工业纯铝和变形铝合金
1-22铝和铝合金——铸造铝合金
1-23铜和铜合金
1-24钛和钛合金
1-25镁和镁合金
1-26滑动轴承合金
1-27粉末冶金材料
1-28高分子材料-塑料
1-29高分子材料-橡胶
1-30工业陶瓷
1-31复合材料
1-32钢在加热和冷却时的组织转变
1-33退火
1-34正火
1-35淬火
1-36回火
1-37表面淬火
1-38表面化学热处理
1-39工程材料的发展趋势
第二章 铸造
2-1 铸造的概念
2-2 金属液的充型能力及其影响因素
2-3 金属的收缩及其影响因素
2-4 缩孔与缩松
2-5 铸造应力
2-6 铸件的变形和防止措施
2-7 铸件裂纹和防止措施
2-8 常用铸造合金的铸造性能
2-9 铸造方法--砂型铸造方法
2-10 特种铸造应用定义及其特点
2-11 铸造方法---金属型铸造
2-12 铸造方法---压力铸造
2-13 铸造方法---低压铸造
2-14 铸造方法---离心铸造
2-15 铸造方法---熔模铸造
2-16 铸造方法---实型铸造
2-17 铸造方法---连续铸造
2-18 铸造工艺设计
2-19 铸造工艺设计-浇注位置及分型面选择
2-20 铸造工艺设计-铸造工艺参数
2-21 铸造工艺设计-铸造工艺符号及其表示方法
2-22 铸造工艺设计-铸造工艺设计示例
2-23 零件结构的铸造工艺性
2-24铸造技术的发展趋势
第三章 塑性成形
3-1 塑性成形的定义及其特点和应用
3-2 金属塑性变形的机理
3-3 加工硬化回复再结晶冷成形热成形
3-4 锻造比与锻造流线
3-5 材料的塑性成形性
3-6 塑性成形及自由锻造方法
3-7 自由锻工艺设计
3-8 模锻方法及其特点和应用
3-9 锤上模锻
3-10 锤模锻工艺设计
3-11 胎模锻
3-12 板料冲压的定义特点及应用
3-13 冲裁
3-14 弯曲
3-15 拉深
3-16冲压成形--缩口、起伏、翻孔与胀形
3-17 冲压工艺设计
3-18 冲压工序选择
3-19 冲压模具
3-20 零件结构的冲压工艺性
3-21 金属塑性成形技术的发展趋势
第四章 焊接
4-1 焊接的定义分类特点和应用
4-2 熔焊冶金过程及其特点
4-3 焊接应力
4-4 焊接变形
4-5 埋弧自动焊
4-6 气体保护电弧焊
4-7 电阻焊
4-8 摩擦焊
4-9 钎焊
4-10 等离子弧焊、电子束焊、激光焊
4-11 材料的焊接性的影响因素及其评价
4-12 常用材料的焊接性能
4-13 焊接结构设计与工艺设计--材料的选择和焊缝的布置
4-14 焊接方法的选择
4-15 焊接结构设计与工艺设计--焊接接头的设计
4-16 焊接工艺设计示例
4-17 焊接技术的发展趋势
第五章 粉末冶金成形
5-1 粉末冶金成形和粉末冶金材料概述
5-2 粉末冶金成形工艺过程
5-3 粉末冶金零件的结构工艺性
第六章 非金属材料成形
6-1 非金属材料概述及塑料成形
6-2 橡胶成形
6-3 陶瓷成形
6-4 非金属材料成形技术的发展趋势
第七章 复合材料成形
7 复合材料成形
第八章 机械零件毛坯的选择
8-1 机械零件毛坯的选择--毛坯选择原则
8-2 机械零件毛坯的选择--常用毛坯的选择
8-3 机械零件毛坯的选择--常用零件的材料和成形方法