课程简介
机械设计课程是一门培养学生具有机械设计能力的技术基础课。本课程的主要任务是培养学生掌握通用机械零部件的设计原理、方法和机械设计一般规律，具有设计一般简单机械的能力；具有应用标准、规范、手册、图册等技术资料的能力。基础内容主要包括四大部分：
1）设计总论 包括：机械零件设计的一般程序，机械零件的主要失效形式、工作能力和计算准则，机械零件常用材料，机械零件的疲劳强度、摩擦、磨损及润滑。
2）常用联接件 包括：螺纹联接、键联接、花键联接、销联接、型面联接、过盈联接。
3）机械传动件 包括：带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动。
4）轴系零部件 包括：轴、滑动轴承、滚动轴承、联轴器和离合器。
课程大纲
绪论
1.1 绪论
机械设计总论
2.1 机器的组成及对机器的主要要求
2.2 设计机器的一般程序
2.3 机械零件的主要失效形式
2.4 设计机械零件时应满足的基本要求
2.5 机器零件的设计准则
2.6 机器零件的设计方法及标准化
机械零件的强度
3.1 材料的疲劳特性——材料的疲劳曲线
3.2 材料的疲劳特性——材料的等寿命曲线
3.3 机械零件疲劳强度计算——零件的极限应力图
3.4 机械零件疲劳强度计算——r等于常数时单向稳定变应力疲劳强度计算
3.5 机械零件疲劳强度计算——平均应力和最小应力等于常数时单向稳定变应力疲劳强度计算
3.6 机械零件疲劳强度计算——单向不稳定变应力疲劳强度计算
3.7 机械零件疲劳强度计算——双向稳定变应力疲劳强度计算
摩擦、磨损及润滑
4.1 摩擦
4.2 磨损及润滑剂
4.3 流体润滑原理简介
螺纹连接
5.1 螺纹
5.2 螺纹联接的类型
5.3 螺纹联接的预紧和防松
5.4 螺纹联接的强度计算——仅承受预紧力的紧螺栓联接强度计算
5.5 螺纹联接的强度计算——受轴向工作拉力的紧螺栓联接强度计算
5.6 螺纹联接的强度计算——铰制孔用螺栓联接强度计算
5.7 螺栓组联接的结构设计
5.8 螺栓组联接的受力分析及强度计算
5.9 螺纹联接件的材料及提高螺纹联接强度的措施
键联接和销联接
6.1 键联接的类型及应用
6.2 平键联接的强度计算及销联接
6.3 花键联接和无键联接
带传动
7.1 带传动概述
7.2 带传动的工作情况分析
7.3 V带传动的设计计算
7.4 V带轮的结构设计
7.5 带传动的张紧装置
7.6 同步带传动
链传动
8.1 链传动的特点、应用及类型
8.2 滚子链链轮的结构和材料
8.3 链传动的工作情况分析
8.4 滚子链传动的设计计算
8.5 链传动的布置、张紧和润滑
齿轮传动
9.1 齿轮传动的失效形式及设计准则
9.2 齿轮常用材料及其选择原则
9.3 齿轮传动的计算载荷
9.4 直齿圆柱齿轮传动的强度计算——齿根弯曲疲劳强度计算
9.5 直齿圆柱齿轮传动的强度计算——齿面接触疲劳强度计算
9.6 齿轮传动的精度、设计参数与许用应力
9.7 斜齿圆柱齿轮传动的强度计算——斜齿轮传动的力分析
9.8 斜齿圆柱齿轮传动的强度计算——斜齿轮传动的强度计算
9.9 直齿锥齿轮传动的强度计算
9.10 齿轮的结构设计及润滑
蜗杆传动
10.1 蜗杆传动的类型
10.2 普通圆柱蜗杆传动的主要参数
10.3 蜗杆传动的受力分析
10.4 普通圆柱蜗杆传动的承载能力计算
10.5 普通圆柱蜗杆传动的效率及润滑
10.6 蜗杆传动的热平衡及结构设计
滑动轴承
11.1 滑动轴承概述及典型结构
11.2 滑动轴承的失效形式、常用材料及轴瓦结构
11.3 不完全流体润滑滑动轴承设计计算
11.4 液体动力润滑径向滑动轴承设计计算——流体动力润基本方程
11.5 液体动力润滑径向滑动轴承设计计算——几何关系及承载量系数
11.6 液体动力润滑径向滑动轴承设计计算——热平衡及参数选择
滚动轴承
12.1 滚动轴承的构成、特点和应用概述
12.2 滚动轴承的主要类型和代号
12.3 滚动轴承的类型选择
12.4 滚动轴承的工作情况
12.5 滚动轴承尺寸的选择
12.6 滚动轴承例题分析
12.7 轴承装置的设计
轴
13.1 概 述
13.2 轴的结构设计
13.3 轴的强度计算
联轴器、离合器
14.1 联轴器种类和特性
14.2 联轴器的选择
14.3 离合器
1.1 绪论
机械设计总论
2.1 机器的组成及对机器的主要要求
2.2 设计机器的一般程序
2.3 机械零件的主要失效形式
2.4 设计机械零件时应满足的基本要求
2.5 机器零件的设计准则
2.6 机器零件的设计方法及标准化
机械零件的强度
3.1 材料的疲劳特性——材料的疲劳曲线
3.2 材料的疲劳特性——材料的等寿命曲线
3.3 机械零件疲劳强度计算——零件的极限应力图
3.4 机械零件疲劳强度计算——r等于常数时单向稳定变应力疲劳强度计算
3.5 机械零件疲劳强度计算——平均应力和最小应力等于常数时单向稳定变应力疲劳强度计算
3.6 机械零件疲劳强度计算——单向不稳定变应力疲劳强度计算
3.7 机械零件疲劳强度计算——双向稳定变应力疲劳强度计算
摩擦、磨损及润滑
4.1 摩擦
4.2 磨损及润滑剂
4.3 流体润滑原理简介
螺纹连接
5.1 螺纹
5.2 螺纹联接的类型
5.3 螺纹联接的预紧和防松
5.4 螺纹联接的强度计算——仅承受预紧力的紧螺栓联接强度计算
5.5 螺纹联接的强度计算——受轴向工作拉力的紧螺栓联接强度计算
5.6 螺纹联接的强度计算——铰制孔用螺栓联接强度计算
5.7 螺栓组联接的结构设计
5.8 螺栓组联接的受力分析及强度计算
5.9 螺纹联接件的材料及提高螺纹联接强度的措施
键联接和销联接
6.1 键联接的类型及应用
6.2 平键联接的强度计算及销联接
6.3 花键联接和无键联接
带传动
7.1 带传动概述
7.2 带传动的工作情况分析
7.3 V带传动的设计计算
7.4 V带轮的结构设计
7.5 带传动的张紧装置
7.6 同步带传动
链传动
8.1 链传动的特点、应用及类型
8.2 滚子链链轮的结构和材料
8.3 链传动的工作情况分析
8.4 滚子链传动的设计计算
8.5 链传动的布置、张紧和润滑
齿轮传动
9.1 齿轮传动的失效形式及设计准则
9.2 齿轮常用材料及其选择原则
9.3 齿轮传动的计算载荷
9.4 直齿圆柱齿轮传动的强度计算——齿根弯曲疲劳强度计算
9.5 直齿圆柱齿轮传动的强度计算——齿面接触疲劳强度计算
9.6 齿轮传动的精度、设计参数与许用应力
9.7 斜齿圆柱齿轮传动的强度计算——斜齿轮传动的力分析
9.8 斜齿圆柱齿轮传动的强度计算——斜齿轮传动的强度计算
9.9 直齿锥齿轮传动的强度计算
9.10 齿轮的结构设计及润滑
蜗杆传动
10.1 蜗杆传动的类型
10.2 普通圆柱蜗杆传动的主要参数
10.3 蜗杆传动的受力分析
10.4 普通圆柱蜗杆传动的承载能力计算
10.5 普通圆柱蜗杆传动的效率及润滑
10.6 蜗杆传动的热平衡及结构设计
滑动轴承
11.1 滑动轴承概述及典型结构
11.2 滑动轴承的失效形式、常用材料及轴瓦结构
11.3 不完全流体润滑滑动轴承设计计算
11.4 液体动力润滑径向滑动轴承设计计算——流体动力润基本方程
11.5 液体动力润滑径向滑动轴承设计计算——几何关系及承载量系数
11.6 液体动力润滑径向滑动轴承设计计算——热平衡及参数选择
滚动轴承
12.1 滚动轴承的构成、特点和应用概述
12.2 滚动轴承的主要类型和代号
12.3 滚动轴承的类型选择
12.4 滚动轴承的工作情况
12.5 滚动轴承尺寸的选择
12.6 滚动轴承例题分析
12.7 轴承装置的设计
轴
13.1 概 述
13.2 轴的结构设计
13.3 轴的强度计算
联轴器、离合器
14.1 联轴器种类和特性
14.2 联轴器的选择
14.3 离合器
