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第一章绪论
主要对本门课程内容进行一个系统的概述。
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●1.1绪论
介绍机械制造技术发展的昨天、今天和明天。
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第二章金属切削过程中的基本问题
从物理学角度解释切削运动、切削过程和切削用的刀具
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●2.1切削运动和切削用量
简述切削运动、切削用量三要素以及切削所用的刀具。
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●2.2切削机理
用切削中出现的物理现象揭示切削过程的奥秘。
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●2.3刀具合理几何参数选择
通过实例分析，阐述如何正确选择合适的刀具。
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第三章金属切削机床
结合多种类型机床的介绍，了解机床的功能、结构和传动系统。
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●3.1金属切削机床的基本知识
介绍金属切削机床的分类及型号编制方法。
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●3.2传动系统与传动系统图
结合实际图例，了解机床的传动系统与传动系统图。
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●3.3车削加工与车削加工机床
从多个角度了解最经典的切削方式和机床——车削加工与车床。
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●3.4磨削加工与磨削加工机床
通过砂轮了解最神奇的切削方式和机床——磨削加工与磨床。
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●3.5齿轮加工与齿轮加工机床
从齿形形成的两种方法深入了解最特别的切削方式和机床——齿轮加工与滚齿机。
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●3.6其他加工方法及设备
介绍铣削加工、钻削加工、镗削加工及拉削加工等其他加工方法及设备。
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第四章机械加工质量
解释机械加工质量的含义，阐述如何提高机械加工质量。
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●4.1机械加工质量的基本概念
通过具体实例理解加工精度与加工误差之间剪不断理还乱的关系。
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●4.2影响机械加工精度的因素
结合工艺系统的关系，阐述影响机械加工精度的多方面因素。
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●4.3提高机械加工精度的措施
针对影响加工精度的多方面因素，阐述提高机械加工精度的措施。
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●4.4加工误差的统计分析
了解加工误差的性质，以及如何分析误差的形成和分布特征。
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●4.5影响表面质量的因素
从几何角度和物理学角度，阐述影响加工表面质量的因素。
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●4.6提高表面质量的措施
如何从磨削用量、砂轮参数等各方面提高加工表面质量。
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第五章机械加工工艺规程
通过实例分析，阐述制订机械加工工艺规程的方法。
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●5.1基本概念
介绍工序、工步、生产类型等与工艺规程相关的基本概念。
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●5.2零件的工艺分析和毛坯的选择
简述制订加工工艺规程之前需要做的准备工作。
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●5.3工件的定位
如何利用六点定位原理，妥妥地将工件安装到正确位置。
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●5.4定位基准的选择
在确定定位基准时，粗基准和精基准的正确选择原则。
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●5.5工艺路线的拟订
详细阐述加工工艺路线的具体拟订步骤。
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●5.6加工余量与工序尺寸
本章节的重点和难点——机械加工余量与工序尺寸链的计算。
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第六章机械装配基础
介绍机械装配的内容、装配精度及如何提高装配精度。
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●6.1机器装配的基本知识
如何将零件或组件装配成部件及成品，并达到装配精度。
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●6.2提高装配精度的措施
在装配过程中，详细阐述如何提高装配精度的四种方法。
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第七章先进制造技术
介绍先进制造技术的新发展和新理念。
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●7.1机械制造技术的新发展
探索先进制造技术的奥秘——如你所想，非你所想。
